5 Tage - 18 Praktikanten - Broetje-Automation öffnet die Türen für interessierte Schülerinnen und Schüler aus der Region

Die Sommerferien nutzen und spannende Einblicke in verschiedene Ausbildungsberufe und Unternehmen erlangen - Diese Möglichkeit haben engagierte Schülerinnen und Schüler im Alter von 15 bis 18 Jahren aus dem Raum Oldenburg in der „Praktikumswoche Oldenburg“. Insgesamt 18 Schülerinnen und Schüler nutzen diese Woche bei Broetje-Automation, um kurze Einblicke in die vielfältigen Berufe im Maschinen- und Anlagenbau zu gewinnen. Sie lernen dabei die Berufe Industriekaufmann/-frau, Elektroniker/-in für Betriebstechnik, Fachinformatiker/-in für Daten- und Prozessanalyse, - für digitale Vernetzung sowie Industriemechaniker/-in kennen.

Die Ferien mal anders verbringen und in die Berufswelt hereinschnuppern. 18 Schüler/-innen aus der Region nehmen diese Chance wahr und schnuppern in verschiedene Aufgabenbereiche des unternehmerischen Alltags hinein. An fünf Tagen lernen sie so fünf verschiedene Unternehmen und Berufe kennen. Dabei erlangen die Schüler/-innen innerhalb ihres gewählten Berufes einen Tag lang Einblicke, was alles zu dessen typischen Aufgaben und Tätigkeiten gehört.

Neben zahlreichen anderen Unternehmen aus Oldenburg und Umgebung beteiligt sich auch Broetje-Automation am Standort Rastede an der Aktion. „Wir sind mit unseren Maschinen und Anlagen weltweit in der Hochtechnologiebranche Luft- und Raumfahrt aktiv. Das geht nur mit hochmotivierten und gut ausgebildeten Mitarbeiter/-innen. Daher wollen wir uns aktiv daran beteiligen, bei jungen Menschen das Interesse an Technik zu wecken“ sagt Lutz Neugebauer, CEO der Broetje-Automation Gruppe.

Die Schüler/-innen zeigten sich von Beginn an sehr interessiert und sind mit Engagement und Neugier dabei. „Gerade die Mischung an Aufgaben macht es für mich sehr interessant. In der Ausbildung bekommt man einen breiten Einblick in das Unternehmen“ sagt Azhar Khudeida, 18 Jahre aus Oldenburg. Sie interessiert sich für den Beruf der Industriekauffrau. Die Auszubildenden bei Broetje-Automation durchlaufen während ihrer Ausbildung viele Abteilungen im Unternehmen, um einen breiten Einblick in die verschiedenen Tätigkeiten zu bekommen. Am Ende kann dann die favorisierte Abteilung als Wunscharbeitsplatz angegeben werden. So bleiben die Azubis beim Start in das Berufsleben motiviert und mit Elan dabei und können bestmöglich in die Berufswelt starten. Die meisten Auszubildenden werden bei Broetje-Automation nach ihrer Ausbildung direkt übernommen. Alle Ausbildungsberufe von Elektroniker/-innen über Fachinformatiker/-innen bis zu Industriemechaniker/-innen sind bei den insgesamt 18 Schüler/-innen gefragt.

„So ein Schnuppertag bildet den Grundstein für die Neugierde auf neue Aufgaben, spannende Tätigkeiten und weckt Interesse bei potenziellen neuen motivierten Mitarbeitern. Und vielleicht können wir bald ein paar der Schülerinnen und Schüler wieder in unseren Reihen zum Start ins Berufsleben begrüßen“ sagt Lilli Beußel, Personalreferentin bei Broetje-Automation. „Unser Dank geht an die Organisatoren des Events, die diese Veranstaltung möglich gemacht und ins Leben gerufen haben. Wir sind stolz darauf, Teil dieser Region zu sein und freuen uns auf weitere neugierige, wissbegierige Schüler/-innen, die bei uns hereinschnuppern.“

Interessierte Schüler/-innen, die diesmal nicht zum Zug gekommen sind, können Broetje-Automation schon in wenigen Tagen bei weiteren Gelegenheiten kennenlernen: Am 09. September ist das Unternehmen beim großen „AHOI MINT Festival“ auf dem Schlossplatz Oldenburg vertreten. Dort werden u.a. Live-Roboter-Vorführungen stattfinden. Am 09. und 10. September kann man sich auf der Job4U Ausbildungsmesse dann gezielt über die Ausbildungsberufe bei Broetje-Automation und vielen anderen Unternehmen informieren.

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Norbert Steinkemper
Head of Communication and Marketing
Broetje-Automation GmbH
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Einladung zur Roadshow "Digitale Produktion" mit Minister Lies

Am 02.02.2023 startet die Roadshow "Digitale Produktion 2023" gemeinsam mit dem niedersächsischen Wirtschaftsminister Olaf Lies bei Broetje-Automation in Rastede. In der Zeit von 15:30 - 19:00 Uhr erwarten Sie Anregungen zur Digitalisierung in der Produktion bei der Besichtigung der Mobilen Fabrik sowie Impulse zum Thema "Digitaler Zwilling".

Zentraler Bestandteil der Roadshow ist die "Mobile Fabrik" des Mittelstand-Digital Zentrums Hannover. Die vom niedersächsischen Wirtschaftsministerium geförderte Fabrik bringt Demonstratoren und Digitalisierungslösungen zum Anfassen und Ausprobieren zu Unternehmen und Veranstaltungen in ganz Niedersachsen. So wird Digitalisierung in Unternehmen vor Ort greifbar und begreifbar.

Zum Auftakt der Roadshow 2023 ist die Mobile Fabrik zu Gast bei den "Digitalen Orten" in Niedersachsen. Die gastgebenden Einrichtungen sind Vorreiter der Digitalisierung, gestalten den digitalen Wandel aktiv mit und wurden dafür bereits durch das Wirtschaftsministerium als „Digitale Orte Niedersachsen“ ausgezeichnet. Broetje-Automation ist seit 2019 einer dieser Digitalen Orte Niedersachsen.

Die Besucher erwartet ein Einblick in die Digitalisierung im KMU - von den Grundlagen bis hin zum Digital Twin. Dr.-Ing Thomas Lepper, Experte vom Mittelstand-Digital Zentrum Hannover wird die Anwendungen erläutern, die anschließend vor Ort in der Mobilen Fabrik live in Aktion erfahren werden können. Dank einer Förderung durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz steht dieses Angebot interessierten Unternehmen kostenfrei zur Verfügung. 

Marcel Meyer, Teamleiter Simulation bei Broetje-Automation wird einen Einblick geben in die praktische Anwendung von Digitalisierungslösungen, wie sie im Maschinen- und Anlagenbau für Hightech-Industrien wie die Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt werden. Beim Werksrundgang bei Broetje-Automation können die realen Roboter und Maschinen dann auch vor Ort besichtigt werden. 

Die Veranstaltung ist nur der Auftakt einer Roadshow durch ganz Niedersachsen, die von der Digitalagentur Niedersachsen und dem Mittelstand-Digital Zentrum Hannover in enger Kooperation mit dem Niedersächsischen Ministerium für Wirtschaft, Verkehr, Bauen und Digitalisierung organisiert wird. 

Das Mittelstand-Digital Zentrum Hannover ist Teil des Netzwerks Mittelstand-Digital. Der Förderschwerpunkt bietet KMU mit den Mittelstand-Digital Zentren, der Initiative für IT-Sicherheit in der Wirtschaft und Digital Jetzt umfassende Unterstützung bei der Digitalisierung. Die Unternehmen profitieren von konkreten Praxisbeispielen und passgenauen, anbieterneutralen Angeboten zur Qualifikation und IT-Sicherheit. Das Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz ermöglicht die kostenfreie Nutzung und stellt finanzielle Zuschüsse bereit.

Melden Sie sich jetzt über den folgenden Link an: https://digitalzentrum-hannover.de/veranstaltungen/roadshow-digitale-produktion-zu-gast-bei-broetje-automation/?evt_id=26246"

Montagetechnologien für die nächsten Flugzeuggenerationen - Luftfahrtkoordinatorin überreicht Förderbescheid für „SHILA“-Projekt

Deutsche Technologieunternehmen arbeiten unter Leitung von Broetje-Automation gemeinsam mit Boeing im Rahmen des „SHILA“-Projekts an der automatisierten Montage kommender Flugzeuggenerationen. Dr. Anna Christmann, Koordinatorin der Bundesregierung für die Luft- und Raumfahrt überreichte im Boeing-Werk in Renton / Seattle den Förderbescheid für das Projekt, welches im Luftfahrtforschungsprogramm des Bundesministeriums für Wirtschaft und Klimaschutz durchgeführt wird.

Im Rahmen einer gemeinsamen Delegationsreise des Bundesverbands für die Deutsche Luft- und Raumfahrt (BDLI) und des BMWK besuchten Vertreter der deutschen Luftfahrtzulieferindustrie den Boeing-Standort in Renton, in dem u.a. die Boeing 737 MAX gebaut wird. Für das SHILA-Projektkonsortium hatte Dr. Christmann als besondere Überraschung den Förderbescheid für das gemeinsam geplante Projekt im Gepäck.

„Wir freuen uns sehr, gemeinsam mit Industriepartnern wie Broetje-Automation, der Bundesregierung und zahlreichen deutschlandweiten Forschungsinstituten an der Zukunft unserer Industrie zu forschen und wegweisende neue Technologien zu entwickeln“, sagte Dr. Michael Haidinger, Präsident Boeing Deutschland. „Wir bedanken uns bei Frau Dr. Christmann und dem Bundeswirtschaftsministerium für die erfolgreiche Zusammenarbeit bei den Luftfahrtforschungsprogrammen über die letzten Jahre.“

SHILA steht für „Shimless Assembly” und soll einen Durchbruch in der Montagetechnologie großer Flugzeuge ermöglichen. Für kommende Flugzeugprogramm soll so der Grundstein gelegt werden, deutliche Effizienzgewinne zu erreichen und einen signifikanten Beitrag zu leisten, die Luftfahrtindustrie klimafreundlich und zukunftsorientiert aufzustellen.

„In dem Projekt werden hochgenaue Vermessungssysteme mit innovativer Prozesstechnologie und einer durchgängigen Digitalisierung so kombiniert, dass auf manuelles Ausgleichen von Bauteiltoleranzen (sog. „Shimming“) zukünftig verzichtet werden kann und gleichzeitig passgenaues, kraftgeregeltes Fügen ermöglicht wird.“ erläutert Markus Stoyke, SHILA-Projektleiter bei Broetje-Automation. Das Unternehmen ist Integrator für Montagetechnologien und hat sich insbesondere auf automatisierte Montageprozesse in der Luft- und Raumfahrt spezialisiert.

Um dies zu erreichen, arbeitet in dem Projekt ein industrielles Konsortium aus Boeing, Broetje-Automation, 3D.aero und KEBA mit wissenschaftlicher Unterstützung des Instituts für Produktionsmanagement der TU Hamburg-Harburg sowie des Werkzeugmaschinenlabors WZL der RWTH Aachen daran, die Füge- und Montageprozesse in der Luftfahrt für zukünftige Flugzeugprogramme vorzubereiten.

3D.aero steuert in dem Projekt modernste Technologien u.a. zur hochgenauen Bauteilvermessung bei. Das Unternehmen bietet neben industriellen Automationslösungen im Bereich der Qualitätssicherung insbesondere optische Sensorsysteme zur 3D Bauteilvermessung und -Inspektion an.

Zur hochgenauen Bauteilbearbeitung setzt KEBA Industrial Automation die neu entwickelte „LeviSpin“ im Projekt ein. LeviSpin ist eine magnetgelagerte Bohrspindel, die schwingungsunterstützte Bearbeitung ermöglicht, und so eine erhöhte Produktivität mit deutlich verbesserter Qualität ermöglicht. Gleichzeitig werden qualitätsrelevante stückspezifische Prozessdaten generiert, die im Rahmen des digitalen Zwillings weiterverarbeitet werden können.

Durch die Kombination der durch die Partner eingebrachten Expertise erwartet das Konsortium, dass die Fertigungszeiten bis zu 75% und die Fertigungskosten bis zu 25% im Vergleich zum herkömmlichen Montageprozess gesenkt werden können.

Möglich wird dieses Projekt durch eine Förderung im Rahmen des Luftfahrtforschungsprogrammes der Bundesregierung. Es sichert so nicht nur Know-how und Produktion „Made in Germany“, sondern demonstriert auch die Rolle Deutschlands als Vorreiter der Produktionstechnik für die Luftfahrtindustrie.

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Norbert Steinkemper
Leiter Kommunikation und Marketing
Broetje-Automation GmbH
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Produktionstechnologie für die Energiewende – Broetje-Automation automatisiert Montage für Windenergieanlagen

Broetje-Automation unterstützt die Energiewende mit automatisierten Produktionsanlagen für die Offshore Wind-Branche. Aufbauend auf mehr als vierzig Jahren Erfahrung mit der Automatisierung von Montageprozessen sehr großer Bauteile hat das Unternehmen aus Rastede mit seiner automatischen Verschraubungsanlage deutliche Verbesserungen in Qualität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit erreicht.

Die Windenergie gilt als Schlüsselbranche um langfristig für Energiesicherheit, Klimaschutz und Zukunftsfähigkeit in industrialisierten Ländern zu sorgen. Dabei steht die Branche vor der Herausforderung, ein bisher nicht gekanntes Wachstum bei sich gleichzeitig rasant weiterentwickelnder Technologie zu meistern. Die Produktionskapazitäten müssen schnell erweitert werden, um die gesetzten Ausbauziele zu erreichen. Dies erfordert innovative Ansätze in der Produktion und neues Denken in den Prozessen.

Gleichzeitig werden die einzelnen Anlagen – insbesondere in der Offshore Windenergie – immer größer, was neue Herausforderungen in Logistik, Transport und Montage hervorruft. Auch die Anforderungen an Genauigkeit, Qualität und Dokumentation steigen. Darüber hinaus limitiert der Fachkräftemangel und demografische Wandel das Wachstum in der Branche.

Industrialisierung der Produktion von Windenergieanlagen

Unter diesen Voraussetzungen ist eine Weiterentwicklung des Produktionssystems für Windenergieanlagen geboten. Auf dem Weg zur stärkeren Industrialisierung in Fertigung und Montage, kommt der Automatisierung der weitgehend manuellen Arbeiten eine besondere Rolle zu.

Broetje-Automation verfügt über mehr als vierzig Jahre Erfahrung mit der automatisierten Montage großer industrieller Bauteile bei höchsten Anforderungen an Qualität und Prozessstabilität. „Diese Erfahrung setzen wir ein, um die Windenergie im industriellen Hochlauf zu unterstützen.“ erklärt Thomas Oetken, zuständig für den Ausbau der Windenergie-Aktivitäten bei Broetje-Automation.

Innovationen aus der Produktionstechnologie für die Windkraft

Die technologischen Handlungsfelder sind vielfältig. Heutige Windenergieanlagen erfordern beispielsweise eine große Anzahl hochfester Verschraubungen. „Hier kommt es auf Genauigkeit an, denn es muss sichergestellt sein, dass jede einzelne Schraube mit dem richtigen Anzugsmoment und ggf. Anzugswinkel angezogen wird. Auch Ergonomie und Sicherheit für die Arbeiter, die aufgrund der sehr großen Bauteile teils Arbeiten in großer Höhe ausführen müssten, stellen eine Herausforderung dar.“ erläutert Oetken.

Das von Broetje-Automation für einen europäischen Kunden entwickelte „Rotary Torque System“ löst diese Aufgabe. Als Nachrüstlösung war es wichtig, dass sich das automatisierte System nahtlos in die vorhandene Produktionsumgebung einfügt. Das System ist daher als mobile und leichte Einheit konzipiert, die flexibel an mehreren Bauplätzen einsetzbar ist. Es wird zentriert am Bauteil fixiert und ist so in der Lage, ohne weitere manuelle Arbeit automatisch vorprogrammierte Verschraubungsprogramme abzufahren.

Mobile Maschinen als Lösung für große Bauteile

Je größer und schwerer die zu montierenden Bauteile sind, desto sinnvoller ist es, die Maschine zum Bauteil zu bringen, anstatt feste Maschinenarbeitsplätze vorzusehen. Dieser Trend ist in anderen Industrien, beispielsweise der Luftfahrtindustrie bereits etabliert. Daher hat Broetje-Automation gezielt Fähigkeiten zur Mobilisierung von Maschinen und Anlagen aufgebaut. Die vorhandene Positioniertechnik – sowohl global in der Fabrik als auch Lokal zur Erkennung der Bauteile – verspricht hier weitere Potenziale in der Zukunft.

Digitalisierung der Produktion

Das von Broetje-Automation realisierte Rotary Torque System verschraubt zwei, sich gegenüberliegende Bolzen parallel. Das Drehmoment wird mittels Drehmomentstütze an den hoch präzisen, elektrischen Schraubwerkzeugen aufgenommen. Die gegenüberliegende Anordnung stellt dabei das Anzugsverfahren (ähnlich wie beim Autoreifen) und die Taktzeit sicher.

Die Positionen werden automatisch angefahren und beide Schraubprozesse werden synchron gesteuert. Je nach Kundenwunsch kann hierbei auf die vorhandenen Technologien zur digitalen Fabrikintegration bei Broetje-Automation zurückgegriffen werden. Das beginnt mit der Planung der Prozesse und des Layouts und geht weiter über die Simulation und Offlineprogrammierung auf Basis digitaler Zwillinge. Dieser Trend wird sich in Zukunft noch verstärken, da die Qualitätskosten v.a. bei großen und komplexen Bauteilen ein großer Hebel zu Effizienzsteigerung, Fehlervermeidung und der Verbesserung der Wirtschaftlichkeit sind.

Broetje-Automation nutzt bereits in zahlreichen Anlagen Sensorsysteme (z.B. Laser-, Kamera- oder Radargeführt) sowie die digitale Integration zur Simulation auf Basis des Digital Twin, Offline-Programmierung sowie Inline-Qualitätssicherung und Dokumentation, um seinen Kunden eine ganzheitliche Lösung ihrer Produktionsherausforderungen bieten zu können. „Für die Zukunft erwarten wir, dass noch weitere Technologien aus unserem Portfolio zum Einsatz kommen“ wagt Thomas Oetken einen Blick nach vorne. Insbesondere die immer größer werdenden Rotorblätter bergen noch viel Potenzial. Broetje-Automation arbeitet bereits daran, die vorhandene industrielle Legetechnik für Faserverbundstrukturen auch für diesen Bereich zu optimieren.

Die Transition zur automatisierten Produktion in der Windkraftindustrie wird dabei nicht von heute auf morgen gehen. Sie erfordert, in einem ganzheitlichen Ansatz auch die vor- und nachgelagerten Prozesse zu untersuchen, um Automation sinnvoll einzusetzen. „Dies wird ein gemeinsamer Lernprozess zwischen Maschinenbau und Windenergiebranche werden“ ist sich Oetken sicher. „Wenn wir es richtig machen, hat Automation das Potenzial, die Abwanderung der Produktionsarbeitsplätze ins Ausland zu stoppen und wieder mehr Wertschöpfung in heimische Regionen zu holen.“

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Norbert Steinkemper
Head of Communication and Marketing
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Montagetechnik der nächsten Generation: Offizielle Übergabe der modernsten Panel-Montagelinie an Mitsubishi Heavy Industries

Mitsubishi Heavy Industries (MHI) und Broetje-Automation haben eine der fortschrittlichsten Produktionslinien in der Luft- und Raumfahrtindustrie fertiggestellt. Im MHI-Werk in Hiroshima wurde das die letzte Nietanlage der neuen Montagelinie für das Boeing 777-X-Programm abgenommen und an den Kunden übergeben. Die beiden Linien umfassen neun große Nietanlagen und markieren einen bedeutenden Meilenstein auf dem Weg zur digital integrierten Fabrik der Zukunft.

In über neun Jahre haben MHI und Broetje-Automation eine sehr enge und vertrauensvolle Kooperation aufgebaut, um die modernste Produktionsstätte in der gesamten Luft- und Raumfahrtindustrie zu schaffen. Angefangen bei ersten Fabrikplanungen und Engineering auf technischer sowie kaufmännischer Ebene, über mehrere Maschinenprojekte bis hin zu einem integrierten digitalen Linienmanagementsystem – beide Partner haben die Weichen gestellt für einen beeindruckenden Schritt in Richtung der volldigital vernetzten und hochflexiblen Schalenmontage, die neue Maßstäbe in puncto Qualität und Effizienz setzt.

Flexibilität, Effizienz und Qualität

Ziel war es, ein Fertigungs- und Produktionssystem zu etablieren, das die Produktionskosten senkt, Produktionsschwankungen schnell adaptieren kann und gleichzeitig die Qualität der Flugzeugprodukte auf ein neues Niveau der Perfektion hebt. Zum Einsatz kam ein Flow-Line-Konzept das es ermöglicht, mehrere Bauteiltypen unterschiedlicher Größe und Form in derselben Linie zu montieren und gleichzeitig den Durchsatz und die Qualität erheblich zu steigern.

Mit  der Übergabe der letzten von insgesamt neun Nietanlagen – einer Spant-Clip-Nietanlagen (Frame Clip Assembly Cell - FRAC) geht das mehrjährige Projekt für die Schalenmontage nun zu Ende. Broetje-Automation unterstützte bei allen Projektschritten, um diese komplexe Aufgabe zu einem herausragenden Ergebnis zu bringen. Beide Linien ermöglichen eine hochflexible, effiziente und präzise Produktion.

High-Tech Nietanlagen

Die beiden Linien umfassen sechs sog. Multi Panel Assembly Cells (MPAC), Nietanlagen der neuesten Generation, die u.a. über automatisierte untere Werkzeugwechsler verfügen und den von Broetje-Automation neu entwickelten aktiven oberen Kopfquetschprozess nutzen, um den Schaftspalt drastisch zu reduzieren. Die nun realisierten Ergebnisse gehen weit über die technischen Anforderungen des Kunden hinaus und unterstreichen die hervorragende Qualität der Broetje-Automation Nietanlagen.

Zusätzlich vervollständigen drei Spant-Clip Nietanlagen (FRAC) die Linien. Mit Stapelachsen ermöglichen sie eine schnellere und hochpräzise Montage der inneren Struktur der Rumpfsegmente. Das Arbeitsniveau dieser Maschinen konnte dank einer innovativen Maschinenkonfiguration gesenkt werden und ermöglicht so eine verbesserte Zugänglichkeit und ergonomische Wartung der Anlagen. Zusätzlich bietet dieses Konzept eine höhere Genauigkeit und Steifigkeit im Vergleich zu herkömmlichen industriellen Robotersystemen. Dies erhöht die Effizienz der Produktion und verbessert das Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter:innen.

Smart Factory Integration

Alle Anlagen sind digital vernetzt und integriert. Basierend auf der Kombination aus einem digitalen Zwilling, einer vollständigen Siemens Sinumerik 840D-Integration und Broetjes Offline-Programmiersystem SOUL OLPS V5 kann eine Live-Simulation aller NC-Programme auch während des Programmierzyklus durchgeführt werden. Dies beschleunigt nicht nur die NC-Programmierung dramatisch. Mit echten Live-NC-Maschinen-Daten ist es auch möglich, auftretende Problemsituationen und Kollisionsrisiken zu vermeiden, und so das Qualitätsniveau hoch und die Produktionskosten niedrig zu halten.

Die digitale MES-Integration der Linien mit der neuesten Entwicklungsstufe des Line Management Systems von Broetje-Automation markiert einen weiteren Meilenstein des Projektes auf dem Weg zu einer erfolgreichen Integration der komplexen Komponenten der Montagelinie in die Fabrik der Zukunft. Ein gemeinsamer Arbeitsvorrat mit zwischen den Maschinen austauschbaren NC-Programmen und einer detaillierten Datenerfassung gewährleistet die vollständige Sichtbarkeit jedes Produktionszustands in Echtzeit.

Die Software SOUL Job Control ermöglicht bei Bedarf eine weitreichende (Re-)Organisation der Arbeitsaufträge für die Maschinen über einen digital vernetzten Backbone. NC-Programme können gemeinsam genutzt und auf mehrere Maschinen verteilt werden, um den Durchsatz und die Gesamtanlageneffizienz der Linie zu optimieren.

BA Japan bietet Vor-Ort-Dienstleistungen an

Um die bisherige Entwicklung abzurunden, bietet Broetje-Automation nach der erfolgreichen Implementierung der Anlage nun weiterhin Service und Wartung vor Ort über seine Tochtergesellschaft BA Japan an.

"Eine Produktionslinie kann nur dann langfristig erfolgreich sein, wenn sie über den gesamten Lebenszyklus reibungslos läuft", kommentiert Jonas Wermter, Key Account Manager bei Broetje-Automation und bisheriger Projektleiter des MHI Hiroshima-Projekts. "Perfekter Service und Kundennähe sind wesentliche Erfolgsfaktoren für unser Unternehmen und die Basis für die Geschäftsentwicklung unserer Kunden. Daher ist guter Service einer der Kernwerte unseres Unternehmens und wir sind diesem Versprechen verpflichtet. Nach Abschluss dieses herausfordernden, aber auch sehr bereichernden Projekts sehen wir, wie unsere gemeinsame Vision, die fortschrittlichste Plattenmontagelinie der gesamten Branche zu etablieren, Wirklichkeit wird."  Wermter fügt hinzu.

Wir freuen uns darauf, auch in Zukunft an spannenden und neuen Lösungen für unsere Kunden zu arbeiten.

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Norbert Steinkemper
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Broetje-Automation zeigt automatisierte Anlagen für die Composite-Fabrik der Zukunft

Die JEC World öffnet vom 3. bis 5. März im Kongresszentrum von Paris-Nord Villepinte ihre Pforten. Für die Composite-Industrie ist es die erste globale Messe in Präsenz seit mehr als zwei Jahren. Die Broetje-Automation Gruppe ist stolz wieder dabei zu sein und die neuesten Innovationen für die Automatisierung in der Composite-Industrie zu präsentieren.

In Halle 5, Stand N76 können sich die Besucher nicht nur über innovative Lösungen für die Fabrik der Zukunft informieren, sondern diese auch in Aktion erleben: Das neueste Mitglied der STAXX AFP-Produktfamilie, der STAXX One Single Tow Fiber Placement Roboter wird live auf der Messe zu sehen sein.

Besonders stolz sind wir darauf, dass wir in diesem Jahr mit gleich zwei Projekten unter den Finalisten des renommierten JEC-Innovationspreises sind. Als Teil des TUCANA-Projekts unter Führung von Jaguar Land Rover, das als Gewinner in der Kategorie Automotive & Road Transportation - Structural bekannt gegeben wurde, haben wir das äußerst vielseitige STAXX One AFP-Robotersystem beigesteuert - ein echter Gewinner für mehr Effizienz und Flexibilität in der Composite-Produktion.

In Zusammenarbeit mit SPIRIT Aerosystems haben wir unser bahnbrechendes „Continuous Composite Preforming System“ (CCPS) für das IRIS Lower Wing Cover Demonstrator Projekt beigesteuert. Dieses System integriert mehrere Prozessschritte in ein einziges, vollautomatisches System und ebnet so den Weg für ein wesentlich höheres Maß an Effizienz und Produktivität.

Entdecken Sie unsere flexiblen und effizienten Fiber Placement Systeme, Handhabungs- und Integrationslösungen für industrielle Verbundwerkstoffanlagen und den neuesten technologischen Durchbruch bei kontinuierlichen Preforming-Systemen für Verbundwerkstoffe und diskutieren Sie mit unseren Experten in Halle 5 N76 über die Fabrik der Zukunft in der Verbundwerkstoffindustrie.

Wir freuen uns, Sie dort zu treffen! Gemeinsam realisieren wir die Fabrik der Zukunft!

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Norbert Steinkemper
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Die Spezialisten von Morgen begeistern – Broetje-Automation Sponsort Syntax Robotics bei der „FIRST Robotics Competition“ in der Volkswagen Arena Istanbul

15.-17.03.2022 – Interesse wecken, erste Fähigkeiten in Maschinenbau und Programmierung erlenen und mit Spaß an einer außergewöhnlichen Herausforderung arbeiten. Darum ging es für die 12 Mädchen und Jungen des Gymnasium Bahçeşehir Koleji, Türkei. In einem spannenden Turnier haben sie ihre erlernten Fähigkeiten aus den Unterrichtsstunden unter Beweis stellen können und als Team mit ihrem Roboter den 17. Platz aus 48 Mannschaften erreicht.

Als Partner ist Broetje-Automation besonders erfreut über den Erfolg des Teams. Broetje-Automation entwickelt effiziente und maßgeschneiderte Robotic Systeme für individuelle Ansprüche. Vollautomatische mobile Systeme wie AGV´s mit collaborativen Robot Anwendungen sind die komplexeren Verwandten des Roboters der Schüler. Junge Talente zu fördern und Interesse für komplexe hochtechnologische Sachverhalte zu schaffen ist eine Herausforderung. Als Sondermaschinenbauer freuen wir uns, durch unsere Unterstützung einen Teil zum Erfolg und Gemeinschaftsgefühl beitragen zu können. Für die Zukunft haben sich die Jugendlichen einen beachtlichen Grundstein für berufsbezogene Fähigkeiten auf diesem Feld erarbeitet und den Weg für einen spätere Karriereeinstieg im Bereich Robotic Development und Projektmanagement geebnet.  Die Factory oft the Future benötigt junge Talente, die die Ideen von Morgen realisieren und neue Technologien vorantreiben.

Bei der FIRST Robotics Competition starten unterschiedliche Schulteams unter gleichen Voraussetzungen mit einem reglementierten Teilesatz. Daraus entsteht über die Projektzeit von einem Jahr ein Roboter. Es geht nicht ausschließlich um den technischen Aspekt hinter dem Projekt, sondern um das Gesamtpaket. Die Schüler haben gelernt ihren Roboter, wie in einem realen Großprojekt zu planen, zu designen, zu programmieren, zu bauen und letztendlich auch eine Marke um ihr Produkt zu erschaffen. Zudem entwickeln sie über die Zeit Partnerschaften und versuchen strategisch MINT in ihrer Region zu fördern. Ziel ist die Begeisterung der MINT-Fächer in einem herausfordernden, interessanten und lockeren Umfeld.

Mit viel Enthusiasmus und Elan hat sich das junge Team in die Teils komplizierte Materie mit der Programmiersprache Python eingearbeitet, um ihr Projekt zum Erfolg zu bringen. Durch die Aufteilung in Arbeitsgruppen konnte das Projekt organisiert und effizient erarbeitet werden. Eine großartige Leistung der Jugendlichen, die in ihren jungen Jahren ihr Talent unter Beweis stellen konnten.

Als diesjähriger Sponsor des Teams gratuliert Broetje-Automation den Teammitgliedern herzlich zu einem erfolgreichen Event und wünscht für die Zukunft alles Gute.

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Norbert Steinkemper
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Vertical End2End: Showcase zur Digitalisierung in der Factory of the Future in Varel

18.03.2022 – Die Fabrik der Zukunft wird nur möglich, wenn alle Ebenen von Planung bis Maschinen auf dem Shopfloor durchgängig digital vernetzt sind. Um dies Wirklichkeit werden zu lassen, haben sich Acht Partner aus Forschung und Industrie zusammengetan. Nun fand das erste Sprint-Event zum Projekt „Vertical E2E“, gefördert von der niedersächsischen NBank, statt.

Unter Führung von Premium AEROTEC erarbeiten die Partner in den nächsten zwei Jahren innovative Ansätze für die Optimierung digitaler Montageprozesse innerhalb der „Factory of the Future“. Neben Broetje-Automation als Automations- und Anlagenspezialist gehören auch das Laser Zentrum Hannover e.V. (LZH), das IPMT - Institut für Produktionsmanagement und -technik an der TU Hamburg-Harburg, Marposs, Fraunhofer IFAM, IFW - Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen Hannover, GE Additive sowie DESOUTTER GmbH zum Vertical E2E Projektkonsortium.

Ein besonderer Fokus liegt dabei auf der Mensch-Maschine Kollaboration. Broetje-Automation bringt hier die Erfahrungen aus mehreren Jahren der Entwicklung von kollaborativen Robotersystemen – sog. „CoBots“ ein. Als eines der ersten Unternehmen der Branche hat Broetje-Automation von Anfang auf die Implementierung von bauteilbearbeitenden Prozessen mit Hilfe von Cobots gesetzt. Bisher wurden solche Roboter eher für Handling und Logistik-Tätigkeiten eingesetzt. Mit Hilfe der von Broetje-Automation entwickelten Technologien sind nun auch verschiedene industrielle Anwendungen wie z.B. Bohren, Schleifen, Sealing sowie Nieten einsatzbereit.

Die digitale Integration spielt in diesem Zusammenhang eine wesentliche Rolle, um hohe Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten. Ziel des Projekts Vertical E2E ist es, eine vertikale Vernetzung über die verschiedenen Produktions-Ebenen von ERP (Enterprise Ressource Plannign) und MES (Manufacturing Execution System) über das Linienmanagement bis hin zur einzelnen Maschine zu schaffen. Voraussetzung dafür ist die weitreichende und abgesicherte Vernetzung auf digitaler Ebene. Hier kommen die schon seit mehreren Jahren etablierten „digitalen Zwillinge“ von Broetje-Automation sowie die neuen Technologien für kollaborative und mobile Roboter mit variablen Endeffektoren zum Einsatz.

Auf diese Weise legt das Projekt auch den Grundstein, um zukünftig die digitale und analoge Welt in der Factory of the Future besser zu verknüpfen und die vertikale Einbringung in der industriellen Fertigung zu ermöglichen.

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Norbert Steinkemper
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Auszeichnung: Broetje-Automation ist Zukunftsfest

Hannover, 22. November 2021. Heute fand im Alten Rathaus in Hannover das "ZukunftsFest" statt – eine Hybridveranstaltung des Niedersächsischen Ministeriums für Wirtschaft, Arbeit, Verkehr und Digitalisierung und der Demografieagentur. Im Namen von Minister Dr. Bernd Althusmann hat Dr. Berend Lindner, Staatssekretär im Ministerium, 32 Organisationen für herausragende, mitarbeiterorientierte Maßnahmen zur Gestaltung des digitalen und demografischen Wandels mit dem Zertifikat „Zukunftsfest“ des Landes Niedersachsen ausgezeichnet. Broetje-Automation wurde nach einer zweijährigen Umsetzungsphase zahlreicher Maßnahmen Re-Zertifiziert.

Roland Hansen, Executive Vice President Human Ressources bei Broetje-Automation betont die Fortschritte, die durch die Zertifizierung erreicht werden konnten: "Durch die Teilnahme am Zertifikatsprozess seit 2019 haben wir die Säulen eines zukunftsfesten Unternehmens aktiver wahrnehmen und stärken können. Sie sind ein Beitrag zur Positionierung als attraktiver Arbeitgeber in Niedersachsen. Die Auszeichnung bedeutet für uns in erster Linie eine positive Bestätigung unseres eingeschlagenen Weges und ist gleichzeitig Ansporn für die stetige Verbesserung der einzelnen Elemente."

Kern der Maßnahmen ist eine enge Zusammenarbeit zwischen Geschäftsführung und Arbeitnehmern, um die Herausforderungen die gesellschaftliche Entwicklungen wie die Digitalisierung oder der demografische Wandel an das Unternehmen stellen gemeinsam anzugehen und erfolgreich zu gestalten. "Unsere Beschäftigten haben schon zu Beginn der Covid-19 Pandemie mit einer hohen Beteiligung an einem internen Ideenwettbewerb unsere Zukunft durch Partizipation mitgestaltet und durch die fast 100%ige Annahme unseres betrieblichen Covid-19-Impfangebots die eigene und die Gesundheit der Kolleginnen und Kollegen bestmöglich geschützt." darauf sind wir besonders stolz, so Hansen.

Niedersachsens Arbeits- und Digitalisierungsminister Dr. Bernd Althusmann lobte das Engagement der Organisationen, sich digital zukunftsfest aufzustellen: „Ich bin davon überzeugt, dass die Zukunft vieler Unternehmen in der Digitalisierung liegt. Sie ist eine Chance, den demografischen Wandel zu bewältigen und ein wichtiges Instrument für eine klimaneutrale Wirtschaft. Wer sich bereits jetzt diesen Herausforderungen gemeinsam mit seinen Beschäftigten stellt, verdient Anerkennung und Lob. Daher freut es mich besonders, dass 32 Unternehmen aus Niedersachsen mit dem Zertifikat ausgezeichnet wurden.“

Das ZukunftsFest fand erstmals seit 2019 wieder im Alten Rathaus in Hannover statt. Aufgrund der Covid-19 Pandemie war die Zahl der Plätze für die Präsenzveranstaltung auf Vertreter*innen der ausgezeichneten Organisationen begrenzt. Wer dennoch teilnehmen wollte, konnte die Veranstaltung online per Livestream verfolgen.

Das „Zukunftsfest” – Zertifikat des Landes Niedersachsen

Mit dem Zertifikat „Zukunftsfest“ zeichnen das Niedersächsische Ministerium für Wirtschaft, Arbeit, Verkehr und Digitalisierung und die Demografieagentur für die Wirtschaft GmbH niedersächsische Unternehmen und Verwaltungen aus, die sich aktuellen Herausforderungen hinsichtlich Digitalisierung, Nachhaltigkeit und demografischem Wandel aktiv stellen und erfolgreiche Maßnahmen umsetzen. Bei der Auszeichnung wird seit 2020 zwischen den zwei oben benannten Kategorien unterschieden. Die Grundlage für die Teilnahme an der Zertifizierung ist der „ZukunftsCheck“. Im Rahmen eines persönlichen Gesprächs ermittelt die Demografieagentur mit den Unternehmen den aktuellen Status quo zur Zukunftsfestigkeit der Organisation, gibt Handlungsempfehlungen und berät zu weiterführenden Angeboten. Jährlicher Höhepunkt ist die öffentlichkeitswirksame Auszeichnung auf dem „ZukunftsFest“ – sie bringt Bestätigung, Anerkennung und Motivation.

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Norbert Steinkemper
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Broetje-Automation präsentiert Lösungen für die Fabrik der Zukunft auf der Dubai Air Show 2021

Vom 14. bis 18. November 2021 stellt Broetje-Automation auf der Dubai Air Show sein erweitertes Produktportfolio vor. Mobile und hochflexible Produktionssysteme und fortschrittliche digitale Lösungen werden eingesetzt, um die Flexibilität bei der Herstellung von hochtechnisierten Endprodukten zu erhöhen. Mit Leicht- und Schwerlastrobotern sowie wendigen Transporteinheiten für Maschinen geht Broetje-Automation den nächsten Schritt, um die Fabrik der Zukunft in der Luft- und Raumfahrtindustrie schon heute Realität werden zu lassen.

Als führendes Unternehmen auf dem Gebiet der Robotik und des Anlagenbaus in der Luft- und Raumfahrt konnte Broetje-Automation seine Anwendungsbereiche in Richtung flexibler und mobiler Maschinenlösungen erweitern. Mit hochflexiblen und mobilen Lösungen realisiert Broetje-Automation flexibel gestaltete und digitalisierte Produktionssysteme, die ganz auf die Kundenanforderungen zugeschnitten sind.

Um die Implementierung der Systeme im Vorfeld sicherzustellen, wird für jedes System ein digitaler Zwilling realisiert, um nicht nur die Funktion und den Prozess zu simulieren, sondern auch die Implementierung beim Kunden und die Einbindung in ein übergreifendes Linienmanagementsystem. Auf diese Weise wird ein Höchstmaß an Qualität und Kundenzufriedenheit gewährleistet.

Das Produktportfolio von Broetje-Automation reicht von einzelnen Maschinen über Produktionslinien bis hin zu Softwarelösungen.  Flexible und digital ausgefeilte Produkte wie die Multi Panel Assembly Cells (MPAC), Multiple Robotic Applications vom sehr leichten Roboter, der mit dem Menschen kollaboriert, bis hin zum PowerRACe, einem schweren und hochpräzisen Robotersystem, einschließlich des Universal Carrier Systems - einer AGV-Plattform, die mobile Maschinen ermöglicht - die vielfältigen Automatisierungslösungen von Broetje-Automation werden auf der Dubai Air Show am Stand #754 präsentiert.

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Ausbildung bei Broetje-Automation: Unsere neuen Azubis 2021

Mit dem Beginn des Septembers hat auch ein neues Ausbildungsjahr bei uns begonnen. Wir freuen uns sechs neue Gesichter in unserem Team begrüßen zu dürfen.

Ab dem 01.09.2021 unterstützen Ole Dannemann und Nico Hellmers unsere Elektroniker für Betriebstechnik. Noah Ricklefs ist in die Verwaltung als Industriekaufmann mit eingestiegen. Zudem heißen wir noch drei neue Industriemechaniker willkommen: Torben Küpker und Paul Schuchardt steigen ins erste, Nico Schnier ins dritte Lehrjahr bei uns ein.

Ein weiteres, jedoch nicht unbekanntes Gesicht ist Neele Kuhlmann. Nachdem sie bereits Ihre Ausbildung zur Industriekauffrau erfolgreich bei uns abgeschlossen hat, startet nun Ihr Duales Studium im Bereich Wirtschaftsingenieurwesen. Wir freuen uns sehr, dass sie Broetje-Automation auch bei diesem nächsten Schritt ihrer Karriere treu bleibt.

Wir wünschen Allen viel Spaß und Erfolg bei Broetje-Automation!

Weltmarktführer gibt Einblick in innovative Produkte und Technologien für die Fabrik der Zukunft

Delegation der Niedersachsen-FDP zu Besuch bei Broetje-Automation in Rastede

Einen Eindruck davon, wie die Fabrik der Zukunft für Unternehmen aus dem Flugzeugbau aussehen wird, konnten der niedersächsiche FDP Generalsekretär Konstantin Kuhle und Daniel Rüdel (beide FDP) bei Broetje-Automation erhalten. Bei ihrem Besuch präsentierte ihnen der Vertriebsleiter Sven Carstensen die hochtechnologischen Maschinen und digitalen Lösungen des Rasteder Weltmarktführers.

Kuhle und Rüdel, der als Bundestagskandidat für die FDP kandidiert, zeigten großes Interesse an den neuesten Entwicklungen für die Luftfahrtindustrie. „Weltweit werden unsere Maschinen für die Produktion von Passagierflugzeugen eingesetzt. Wenn Sie heute mit einem Flugzeug weltweit unterwegs sind, wurden Teile davon mit unserer Technologie gebaut“ so Carstensen. „Unsere Mitarbeiter sind mit vollem Elan und Begeisterung bei der Arbeit, und das spiegelt sich auch in unseren hochtechnologischen Lösungen wieder“, so Carstensen weiter.

Von den Maschinen zur Flugzeugproduktion zeigte sich Rüdel begeistert, da er selbst als Pilot tätig ist. Schließlich erhielt er hier einen Einblick in die Entstehung seines Arbeitsplatzes und das technische Know-how eines lokalen, weltweit agierenden Unternehmens. Broetje-Automation beschäftigt in Rastede viele Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus der Region. Aber natürlich werden auch Fachkräfte deutschlandweit und darüber hinaus eingestellt. Problematisch sei dabei, dass die Mitarbeitenden oftmals keine Einwohner der Gemeinde Rastede werden können. Das Rasteder Punktesystem zur Bauplatzvergabe orientiert sich überwiegend an jungen Familien und bevorzugt Bewerber aus der Gemeinde, wodurch Bewerber mit erwachsenen Kindern von Außerhalb of schlechte Karten haben. „Mit dem Fahrrad zur Arbeit – das ist die Wunschvorstellung für viele Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter“ sagt er. Carstensen hält abschließend fest „hier bedarf es einer besseren Regelung bei der Vergabe von Bauplätzen, damit wir in Rastede auch zukünftig aus der Region weltweit unterwegs sein können“.

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Norbert Steinkemper
VP Kommunikation und Marketing
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Stressfrei in die Fabrik der Zukunft: Broetje-Automation liefert 250. Eco Positioner an das ZAL Zentrum für Angewandte Luftfahrtforschung in Hamburg

In Hamburg entwickelt ein Team aus führenden Unternehmen der Luftfahrtindustrie nichts weniger als die Zukunft des Flugzeugbaus. Im Rahmen des Projektes BiSconA wurde an das ZAL Zentrum für Angewandte Luftfahrtforschung ein weiterer „EcoPositioner“ für passgenaue Bauteilpositionierung ausgeliefert. Damit feiert Broetje-Automation bereits die 250. Auslieferung dieses speziell für die Luftfahrtindustrie entwickelten modularisierten und hochgenauen Positioniersystems.

Gemeinsam mit dem ZAL und weiteren Partnern arbeitet Broetje-Automation in dem vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie im Rahmen des Luftfahrtforschungsprogramms geförderten Projekt „BiSconA“ daran, einen automatisierten „built-in stress“ konformen Fügeprozess für Flugzeugrümpfe zu entwickeln, der Maßstäbe hinsichtlich Genauigkeit und Schnelligkeit des Montageverfahrens setzt und über den gesamten Montageprozess den spannungsfreien Zustand der Rumpfschale gewährleistet. Dabei kommt die Positioniertechnologie von Broetje-Automation zum Einsatz.

Nun konnte Broetje-Automation ein besonderes Jubiläum feiern. Bereits 250 EcoPositioner sind weltweit im Einsatz. Hinzu kommen mehr als 150 weitere Positioniersysteme von Broetje-Automation, die bei den internationalen Kunden für effiziente Produktion in der Luftfahrtindustrie sorgen.

Neben der Lieferung von Positioniertechnik entwickelt Broetje-Automation in dem BiSconA-Projekt („Built-in Stress conformal Assembly“) ein modular adaptives Greifersystem sowie ein digitales Abbild der Produktionsumgebung. Das Unternehmen implementiert dabei selbstlernende Algorithmen zur kontinuierlichen Prozessoptimierung bei einer standardisierten Steuerungsarchitektur und der Integration von echtzeitfähigen Messschnittstellen. Durch diese Optimierung und gleichzeitige Digitalisierung der Montage von CFK-Flugzeugkomponenten wird die Leistungsfähigkeit und Effizienz der Produktionsprozesse beträchtlich gesteigert. Das Projekt stellt einen wichtigen Meilenstein auf dem Weg zur digitalisierten Fabrik der Zukunft dar.

Durch die Auslieferung des 250. EcoPositioners im Rahmen des Projektes wurde nun das ZAL TechCenter um den sechsten Horizontalpositionierer erweitert. Bereits im Jahr 2016 lieferte Broetje-Automation einen Teststand an das Forschungszentrum, in dem die Positioniersysteme seither weiterentwickelt und optimiert werden. Die EcoPositioner sind bereits seit 2010 im Programm des Rasteder Unternehmens, nachdem ein öffentlich gefördertes Forschungsprojekt im Jahr 2009 den Startschuss für die Entwicklung gab. Bereits im selben Jahr konnten die Positionierer bei dem ersten Kundenprojekt in Europa überzeugen. 2011 folgte die Einführung auf den Märkten in Russland und China. Seitdem haben sich die EcoPositioner fest im Produktportfolio etabliert.

Mit dem EcoPositioner bietet Broetje-Automation eine modulare und rekonfigurierbare Positioniertechnik, die höchste Flexibilität und Produktqualität für die Flugzeugmontage gewährleistet. Durch intelligente Algorithmen ermöglicht die Technologie die Kompensation von mechanischen und thermischen Einflüssen und somit schnelle Positionierzyklen. Das ganzheitliche mechatronische System verbindet Mechanik, Steuerung sowie Messtechnik aus einer Hand, wodurch die Systemverfügbarkeit weiter optimiert wird.

Die Positioniertechnik kann somit für eine Vielzahl von Fertigungsprozessen eingesetzt werden, zum Beispiel für die Montage von Rumpfsektionen, das Fügen von Sektionen zum Rumpf oder das Verbinden von Flügeln und Leitwerken mit dem Rumpf im Rahmen der Endmontage.

Seit 1979 entwickelt Broetje-Automation gemeinsam mit einem ganzen Ökosystem an Partnern innovative Lösungen zur Automatisierung von Prozessen der Luft- und Raumfahrt. Im Projekt BiSconA arbeitet Broetje-Automation unter der Federführung des ZAL Zentrum für Angewandte Luftfahrtforschung gemeinsam mit den Partnern 3D Aero, Airbus, cenit und Fraunhofer IFAM an der Fabrik der Zukunft.

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Norbert Steinkemper
Head of Communication and Marketing
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Gemeinsam für das Team Deutschland – Broetje-Automation unterstützt Tim Focken bei den Paralympics in Tokyo

Ungewohnter Besuch für Broetje-Automation: Tim Focken, Sportschütze beim SV Etzhorn und Mitglied des Team Deutschland bei den Paralympics 2021 in Tokyo besuchte vergangene Woche Broetje-Automation am Standort Rastede. In Vorbereitung auf die Wettkämpfe in Japan nahm er eine eigens für ihn gefertigte Auflageschiene in Empfang, die ihn bei der Ausbalancierung des Sportgeräts unterstützt.

Präzision, Balance und Technik sind im internationalen Maschinen- und Anlagenbau unerlässlich, um höchste Qualität und Effizienz bei der Produktion großer und komplexer Bauteile sicherzustellen. Broetje-Automation hat sich mit dieser Kombination zum Weltmarktführer für automatisierte Montageanlagen in der Luft- und Raumfahrt entwickelt. Dieses Know-how kommt jetzt in einem völlig neuen Kontext zum Einsatz: Der paralympische Spitzensportler Tim Focken setzt eine eigens für ihn konstruierte und bei Broetje-Automation in Rastede gefertigte Aufsatzschiene zur Stabilisierung seines Sportgeräts ein.

Der Sportsoldat aus Oldenburg wurde 2010 im Bundeswehreinsatz in Afghanistan verwundet und lebt seitdem mit einer Oberarm-Plexuslähmung. Doch das hält ihn nicht davon ab, auf Weltklasseniveau Sport zu betreiben. Mit höchster Konzentration – und eben mit Präzision, Balance und Technik - hat er es so bis zu den paralympischen Wettbewerben 2021 nach Tokyo geschafft und zeigte sich begeistert von den Maschinen und Anlagen, die aus Rastede in die ganze Welt geliefert werden.

Bei den Etzhorner Sportschützen entstand der Kontakt zu Anthea Krug, die als Entwicklungsingenieurin bei Broetje-Automation an den Maschinen für die Fabrik der Zukunft arbeitet und in ihrer Freizeit regelmäßig gemeinsam mit Focken beim SV Etzhorn trainiert. In ihrer Freizeit entwarf und konstruierte sie die nun eingesetzte Schiene. Für die Fertigung kam dann die Azubi-Werkstatt bei Broetje-Automation zum Einsatz. Hier wurde das Bauteil von den Auszubildenden hergestellt.

„Wir haben viele Kolleginnen und Kollegen, die sich ehrenamtlich engagieren. Ich bin sehr stolz auf die tollen Leistungen, die unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter weit über die beruflichen Aufgaben hinaus erbringen.“ betont Lutz Neugebauer, Geschäftsführer bei Broetje-Automation. „Anthea ist es zu verdanken, dass wir Tim Focken nun bei den Paralympics unterstützen können. Ein toller Einsatz!“.

Für die kommenden Wettkämpfe drückt das Team der Broetje-Automation Tim Focken nun die Daumen und wünscht viel Erfolg in Tokyo!

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Norbert Steinkemper
Head of Communication and Marketing
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Großer Erfolg für Impfaktion bei Broetje-Automation

Broetje-Automation hat die erste Runde seiner betrieblichen Impfaktion im Kampf gegen die Corona-Pandemie erfolgreich abgeschlossen. An nur drei Impftagen haben mehr als 200 Mitarbeiter*innen und Familienangehörige ihre Erstimpfung mit dem Impfstoff von Biontech/Pfizer am Standort Rastede erhalten.

Der Kampf gegen die Corona-Pandemie hat oberste Priorität für Broetje-Automation. Das weltweit tätige Maschinenbauunternehmen hatte sich frühzeitig darum bemüht, eine umfassende Impfaktion für alle Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter gemeinsam mit dem Betriebsarzt auf die Beine zu stellen. Nun konnten die Erstimpfungen mit dem Impfstoff von Biontech/Pfizer am Standort Rastede erfolgreich abgeschlossen werden.

Die Organisation verlief völlig reibungslos, sodass die selbstgesteckten Ziele, alle Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in kurzer Zeit zu impfen, sogar übertroffen wurde und neben der Belegschaft auch den Angehörigen sowie Mitarbeiter*innen von benachbarten Firmen ein Impfangebot gemacht werden konnte.

„Der Schutz unserer Kolleginnen und Kollegen steht an oberster Stelle, daher war für uns von Anfang an klar, dass wir neben den Hygiene-Maßnahmen und dem bereits eingeführten Testregime eine betriebliche Impfaktion starten würden, sobald dies möglich ist.“ betonte Lutz Neugebauer, CEO der Broetje-Automation Gruppe. „Das Orga-Team hat in Zusammenarbeit mit dem Betriebsarzt einen großartigen Job gemacht und eine perfekte Organisation auf die Beine gestellt, die völlig reibungslos abgelaufen ist. Dafür möchte ich mich herzlich bedanken!“.

Trotz einiger Herausforderungen bei der Beschaffung des Impfstoffes konnte allen Impfwilligen im Unternehmen auch ein zeitnahes Impfangebot gemacht werden und sogar Familienangehörige in die Aktion einbezogen werden. Mit dem nun erreichten Meilenstein ist absehbar, dass die Zweitimpfungen noch vor Ende der niedersächsischen Sommerferien abgeschlossen sein werden und das Unternehmen gut für den Herbst gerüstet ist.

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Norbert Steinkemper
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Broetje-Automation demonstriert vollautomatische Montage von einseitigem ErgoTech®-Fastener auf dem PowerRACe-Robotersystem

Für die Produktion eines jeden Flugzeugs müssen mehrere hunderttausend Verbindungselemente eingebaut werden. Bisher sind hauptsächlich doppelseitig zu installierende Nieten im Einsatz, doch auch einseitige Niettypen werden in der Industrie immer beliebter. Sie werden für die Montage von primären und sekundären Flugzeugstrukturen verwendet, deren Zugänglichkeit eingeschränkt ist.

In Zusammenarbeit mit Howmet Fastening Systems hat Broetje-Automation nun erfolgreich demonstriert, wie einseitige Niettypen in einen vollautomatischen Bohr- und Nietprozess integriert werden können. In einer Roboter-Testzelle am Broetje-Stammsitz in Norddeutschland wurde der PowerRACe - ein speziell für die Anforderungen von Luft- und Raumfahrtanwendungen konzipierter Roboter - eingesetzt, um die Tests mit dem einseitigen ErgoTech® Blindniet von Howmet Fastening Systems durchzuführen.

Der Installationsprozess umfasst das vollautomatische Bohren, sowie die Zuführung und Montage des ErgoTech-Fasteners. Es konnten sehr niedrige Zykluszeiten durch den Einsatz eines multifunktionalen Endeffektors, der den gesamten Prozess realisiert, erreicht werden. Die Ergebnisse zeigten nicht nur einen zügigen Ablauf, sondern auch höchste industrielle Reife und Stabilität des Prozesses und erfüllten damit perfekt die Anforderungen.

Video:

Das technische Team nutzte ein bestehendes und qualifiziertes "Clean Drilling"-Verfahren für geschlossene Boxen, das keine Demontage zur Spanentsorgung erfordert und somit einen vollautomatischen Prozess ermöglicht. Die Bolzenentsorgung wird durch ein Vakuumsystem über einen integrierten Kanal innerhalb der Anlage sichergestellt. Die zusätzliche Zykluszeit für die Nietinstallation beträgt weniger als 10 Sekunden. Mehrere Nietgrößen von -05/32° bis -5/16° sind verfügbar.

Der Ergo-Tech® Fastener ist sowohl für Metall- als auch für Verbundwerkstoffstrukturen geeignet. Er ist als Scher- und Zugbolzen mit bündigem und vorstehendem Kopf erhältlich. Der Kernbolzen bricht in allen Griffbedingungen bündig mit der Oberseite der Hülse. Die einteilige Hülsenkonfiguration und das Fehlen von Gewinden im Lager führen zu einer überlegenen strukturellen Integrität und einer hohen Klemmkraft. Für die Installation des Systems sind leichte, ergonomische Werkzeuge erhältlich. Der Ergo-Tech® Blindbefestiger ist auch ideal für die Roboterinstallation.

Die Broetje-Automation PowerRACe (Robot Assembly Cell) ist ein hochflexibles Robotersystem, das speziell für die Bedürfnisse der Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt wurde. Sie fungiert als automatisiertes Positioniersystem, um mehrere Prozesse in einer Maschine auszuführen, wie z. B. Bohren, Nieten, Fräsen und andere Anwendungen mit hohem Druck und hoher Kraft. Bauteile wie Flügelkasten, Stabilisatoren, Rumpf etc. können mit dem mobilen Roboter automatisiert gebohrt und genietet werden. Das System ist hoch standardisiert und setzt auf bewährte Technologien mit langfristiger Ersatzteilverfügbarkeit. Mit bis zu 50% reduzierten Bohrzeiten und 40% höherer Gesamtleistung ist der PowerRACe das ideale System zur Automatisierung komplexer industrieller Fertigungsprozesse - geeignet auch für Programme mit niedrigeren Stückzahlen.

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Norbert Steinkemper
Leiter Kommunikation und Marketing
Broetje-Automation GmbH
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Anne Brown
Marketing Communications
Howmet Fastening Systems
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Broetje-Automation startet umfangreiches Testangebot für Belegschaft

Trotz der anlaufenden Impfkampagnen und der intensiven Anstrengungen bei Hygiene-, Abstands- und Kontaktreduktionsmaßnahmen breitet sich das Corona-Virus weltweit weiter aus. Angesichts der wieder stärker gestiegenen Infektionszahlen im Zuge der Corona-Pandemie hat auch die Bundesregierung zu verstärkten Anstrengungen zur Eindämmung der Pandemie aufgerufen.

Broetje-Automation beteiligt sich daher an den Aktivitäten im Kampf gegen Corona und bietet ab April regelmäßige Testmöglichkeiten für seine Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter an. Für alle Aktivitäten, die nicht aus dem Home-Office durchgeführt werden können, kommt mit der nun ausgeweiteten Teststrategie damit eine weitere Maßnahme hinzu. Lutz Neugebauer, CEO der Broetje-Automation Gruppe betonte die hohe Priorität, die die Geschäftsführung den Maßnahmen gegen Corona einräumt: "Die Gesundheit unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter hat allerhöchste Priorität. Die Corona-Pandemie verlangt uns allen viel ab. Daher tun wir Alles was in unserer Macht steht, um unseren Beitrag in der Bekämpfung des COVID-19 Virus zu leisten".

Schon seit über einem Jahr gelten bei Broetje-Automation strenge Abstands- und Hygieneregeln. Home-Office wird ebenfalls bereits flächendeckend eingesetzt. Bereits im Sommer 2020 hatte Broetje-Automation ein in nur wenigen Wochen entwickeltes System zur schnellen und einfachen Erfassung der Hauttemperatur für BesucherInnen und MitarbeiterInnen vorgestellt. Diese Maßnahmen werden nun durch ein umfangreiches Testprogramm ergänzt.

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Norbert Steinkemper 
VP Communication and Marketing
Tel: +49 (4402) 966-141
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Aktuelle Messetermine 2021

25.09.2020

Aktuelle Messetermine 2021

2021 nimmt Broetje-Automation an folgenden Messen teil. Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

PNAA Conference // Advance 2021
Seattle, USA
International Aerospace Event
8. - 11. Februar 2021
 

Weitere Informationen unter: https://www.pnaa.net/events/2021-annual-aerospace-conference

JEC World - Digital Edition
Paris, Frankreich
International Composites Event
1. - 3. Juni 2021
 

Weitere Informationen unter: https://www.jeccomposites-connect.events

MAKS 2021 
Moskau, Russland
MAKS - International Aviation and Space Salon
20. - 25. Juli 2021

Weitere Informationen unter: https://aviasalon.com/en/

AWK 21 Aachener Werkzeugmaschinen-Kolloquium
Aachen, Deutschland
Digitalisation Event
22. – 23. September 2021
 

Weitere Informationen unter: https://www.awk-aachen.com/

SIANE
Toulouse, Frankreich
Salon de Partenaires de l'Industrie
19. - 21. Oktober 2021

Weitere Informationen unter: https://www.salonsiane.com

Dubai Airshow 2021 
Dubai, VAE
14. - 18. November 2021

Weitere Informationen unter: https://www.dubaiairshow.aero/

Shanghai International Commercial Airshow
Shanghai, China
24. - 27. November 2021

more Information: https://en.shanghaiairshow.cn 

Aviation Forum Hamburg
Hamburg, Deutschland
07. -08. Dezember 2021

Weitere Informationen unter: https://www.hamburg-aviation.de/

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Norbert Steinkemper
Kommunikation und Marketing
norbert.steinkemper@broetje-automation.de

Automatischer Temperaturscanner soll Gäste, Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter schützen

Niedersächsisches Ministerium für Wissenschaft und Kultur setzt BA Thermo ein

Umfassende Hygiene- und Schutzmaßnahmen haben im Zuge der Corona-Krise Einzug in nahezu alle großen Institutionen gehalten. Das Niedersächsische Ministerium für Wissenschaft und Kultur setzt jetzt auf einen Temperaturscanner. Im Hauptgebäude des Ministeriums startete Wissenschaftsminister Thümler jetzt die Testphase für den Einsatz von BA Thermo, dem von Broetje-Automation in Niedersachsen entwickelten Temperaturdetektor.

Im Kampf gegen die Corona-Pandemie müssen Unternehmen wie öffentliche Einrichtungen neue Wege gehen. Doch neben den vielen Einschränkungen des öffentlichen Lebens setzt dies in auch neue Kreativität frei. In nur wenigen Wochen hat Broetje-Automation an seinem Hauptsitz in Rastede im Zuge des ersten Lockdowns im März einen Temperaturdetektor entwickelt, der dem Unternehmen seither als zusätzlicher täglicher Schutz für die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter dient.

BA Thermo – Automatischer Temperaturdetektor

Die Lösung kam nicht nur innerhalb des Unternehmens gut an, sondern wurde auch von Kunden, regionalen Partnern sowie vielen Gästen mit großem Interesse aufgenommen. Daraufhin hat sich Broetje-Automation kurzfristig dazu entschlossen, aus dem internen Prototyp-Projekt ein marktreifes Produkt zu entwickeln. Nur wenige Monate sind seither vergangen und bereits ein gutes Dutzend der Geräte ist bei verschiedenen Kunden in ganz Deutschland im Einsatz.

Einsatz im Niedersächsischen Ministerium für Wissenschaft und Kultur

Nun wird das Gerät erstmals auch im öffentlichen Umfeld getestet. Der Niedersächsische Minister für Wissenschaft und Kultur Björn Thümler nahm nun ein Testgerät des BA Thermosystems im Hauptgebäude des Ministeriums in Hannover entgegen. „Die Corona-Pandemie verlangt uns allen viel ab. Der bestmögliche Schutz meiner Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aber auch unserer Besucherinnen und Besucher liegt mir am Herzen. Wir arbeiten daher ständig an der Verbesserung unserer Hygienekonzepte“, so Thümler.

Das Ministerium hat sich zunächst für eine mehrwöchige Testphase entschieden, um Erfahrungen mit der Temperaturermittlung beim Betreten des Gebäudes zu sammeln. „Bisher ist die Maßnahme positiv aufgenommen worden“, ergänzt der Minister. „Besonders wichtig bei so einem Temperaturscan ist, dass verantwortungsvoll mit den persönlichen Daten umgegangen wird.“ BA Thermo speichert keinerlei Daten und überlässt es dem individuellen Nutzer, eigenverantwortlich mit dem Ergebnis umzugehen. Damit ist das System vollständig datenschutzkonform und entspricht den deutschen Datenschutzstandards.

„Wir freuen uns natürlich sehr über das Interesse, das unserer Lösung entgegengebracht wird“, erklärt Norbert Steinkemper, Leiter Kommunikation und Marketing bei Broetje-Automation. „Für unser Team war es eine völlig neue Erfahrung, in kürzester Zeit ein Produkt für die Serienfertigung zu entwickeln.“ Broetje-Automation produziert hochkomplexe Automationslösungen, Maschinen und Anlagen für die weltweite Luft- und Raumfahrtindustrie. „Wir sind besonders stolz, diese Herausforderung in so kurzer Zeit bewältigt zu haben – und das positive Feedback unserer Kunden gibt uns Recht“, ergänzt Steinkemper.

Mit BA Thermo erschließt für Broetje-Automation nicht nur technologisch Neuland, sondern erweitert auch seinen Kundenkreis. Das System wird in ganz unterschiedlichen Branchen und Anwendungsbereichen eingesetzt, bei denen Hygiene und Gesunderhaltung eine besondere Bedeutung hat oder z.B. große Personenzahlen in kurzer Zeit getestet werden müssen (Bspw. zum Schichtwechsel in Industriebetrieben). Auch die Kultur- und Veranstaltungsbranche hat ebenso wie öffentliche Einrichtungen bereits Interesse an einem Einsatz gezeigt, um möglichst bald auch wieder Präsenzveranstaltungen durchführen zu können.

Weitere Informationen über BA Thermo:

https://www.broetje-automation.de/de/special/bathermo

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Leiter Kommunikation und Marketing
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M-Technologie wird zu BA France S.A.S.

Mit der Umfirmierung in BA France S.A.S positioniert Broetje-Automation seine französische Tochtergesellschaft nun als voll verantwortlichen Ansprechpartner für die südwesteuropäische Luft- und Raumfahrtindustrie. BA France, mit Sitz in Toulouse und Saint-Nazaire, wird damit die erste Anlaufstelle für die größte Luft- und Raumfahrt Community in Europa sein. Darüber hinaus ist BA France das Center of Excellence für Luft- und Raumfahrt-Tools und Produktionsunterstützung innerhalb der Broetje-Automation Gruppe. Ziel ist es, das hochspezialisierte technologische Know-how des französischen Teams mit Hilfe der globalen Präsenz von Broetje-Automation mit seinen 23 Standorten in sieben Ländern auf den Weltmarkt zu bringen.

Der Hauptsitz von BA France bleibt in Toulouse, an dem das Unternehmen unter der Marke "M-Technologie" auf eine mehr als 20jährige Geschichte zurückblickt. Angefangen als kleines lokales Unternehmen, das sich auf Werkzeuge für die Luft- und Raumfahrtindustrie spezialisierte, hat sich M-Tech in den letzten zwei Jahrzehnten schrittweise vom lokalen zum internationalen Anbieter entwickelt und ist damit seit 2011 ein Teil der Broetje-Automation Gruppe. 

Das Rebranding ist ein strategischer Schritt, um die Synergien mit der Broetje-Automation Gruppe, die in allen wichtigen Luft- und Raumfahrtländern einschließlich der USA, China, Japan, Russland, Großbritannien und Deutschland vertreten ist, besser zu nutzen.

"Heute kennen uns viele unserer Kunden als "Mtech" oder "M-Technologie", aber sie wissen nicht immer, dass wir zur Broetje-Automation Gruppe gehören und das gesamte Produktportfolio der Gruppe als Einheit betrachten", erklärt Dominique Melki-Delcassé, einer der M-Tech-Gründer und bis heute Präsident von BA France. "Unsere Vision ist es, alle Marken unter einem Label zu vereinen und so die Zugehörigkeit von BA France zur Gruppe zu stärken, indem wir unseren Kunden mehr Klarheit bieten. Wir behalten unsere Präsenz und unsere bestehenden guten Lieferantenbeziehungen bei und stärken so weiterhin unsere Partnerschaft".

Dominique Melki-Delcassé sieht einen weiteren Vorteil in der Angleichung der weltweiten Prozesse innerhalb der Broetje-Automation Gruppe und der Positionierung von BA France als globaler Lieferant von Tools Gruppe.

"BA France kommt eine Schlüsselrolle in unserer Marktstrategie zu", erklärt Lutz Neugebauer, CEO der Broetje-Automation Gruppe. Mit BA France sind wir im Herzen der europäischen Luft- und Raumfahrtindustrie vertreten. Wir wollen unser Engagement auf dem französischen Markt damit bekräftigen. Wir sehen ein enormes Potenzial in der Nutzung der lokalen Kompetenzen und der enormen Erfahrung unserer Teams in Toulouse und Saint-Nazaire". 
Zusätzlich zum Standort Toulouse ist Broetje-Automation bereits seit 2013 auch in St. Nazaire vertreten, als der Konzern das Unternehmen Clemafi in der Nähe mehrerer Kundenstandorte im Westen Frankreichs übernahm. 

Umgekehrt erweitert BA France mit der stärkeren Integration in die Gruppe und dem Zugriff auf die 40-jährige Erfahrung und Finanzkraft von Broetje-Automation die Fähigkeit zur Abwicklung von Großprojekten und digitalisierten und automatisierten Maschinen und Anlagen und erlanft eine bessere Präsenz bei allen Flugzeugherstellern und erhält Zugang zu einem weltweiten Netz von Servicestationen. Die Mitgliedschaft und Unterstützung der Gruppe verstärkt die bereits gut fortgeschrittene Diversifikation des Unternehmens. Auch das Produktportfolio von BA France wird weiter ausgeweitet. Gegenwärtig werden neue Tools für die Bereiche Eisenbahn, Nautik, Wind, Transport und Medizin entwickelt.

Über BA FRANCE S.A.S.
BA France ist Ihr erfahrener branchenübergreifender Lieferant für Automatisierung und Werkzeugausrüstung. Mit Sitz in Toulouse und Saint-Nazaire, Frankreich, sind wir Ihr Ansprechpartner und Kompetenzzentrum für Operational Tools für die Broetje-Automation-Gruppe. Langjähriges Know-how in der Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen für industrielle Anwendungen befähigt uns, die besten Ergebnisse für die Fabrik der Zukunft zu liefern. 

Über BROETJE-AUTOMATION
Broetje-Automation ist der weltweit führende Experte für Produktionsprozesse in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter an 23 Standorten und Servicezentren weltweit planen und realisieren Maschinen und Systeme für die Flugzeugmontage. Aufbauend auf mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Integration von Produktionslinien in der Luft- und Raumfahrtindustrie hat Broetje-Automation ein Gesamtkonzept entwickelt, das es ermöglicht, die gesamte Produktionskette in der Smart Factory durch den Einsatz vernetzter Geräte und Werkzeuge durchgängig zu digitalisieren.

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BA Frankreich S.A.S. 
Dominique Melki-Delcassé
Präsident BA France S.A.S.
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Broetje-Automation GmbH
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Broetje-Automation Gruppe präsentiert automatisierte Lösungen für industrielle Anwendungen auf dem Salon SIANE in Toulouse

M-Technologie, Mitglied der Broetje-Automation GmbH, wird vom 26. bis 27. und 28. Oktober 2021 auf der Messe SIANE im MEETT, dem neuen Ausstellungszentrum in Toulouse, Frankreich, aktuelle Innovationen und Lösungen für industrielle Anwendungen präsentieren.

Die SIANE, Key-Event für Industrieanwender in Süd-Frankreich, findet in 2021 bereits zum 16. Mal statt. Broetje-Automation wird sein gesamtes Portfolio an Industriemaschinen und Anlagen, u.a. Roboteranwendungen, NC-gesteuerte Montagemaschinen, Fertigungsanlagen für Verbundwerkstoffe oder Werkzeuge für verschiedene Anwendungen präsentieren.

Darüber hinaus werden während der Messe mehrere neu entwickelte innovative und präventive Lösungen zur Bekämpfung der Auswirkungen der COVID-19-Pandemie vorgestellt.

Wir freuen uns darauf, Sie an Stand D75 zu treffen.

Über M-Technologie

M-Technologie ist ein erfahrener Anbieter mit einem breiten Fachwissen in den Bereichen Luftfahrtkonstruktion und Werkzeugbau. Das Unternehmen ist bestrebt, beste Ergebnisse zu liefern, die nahtlos an die Kundenbedürfnisse angepasst sind. Seit 2011 ist M-Technologie Teil der Broetje-Automation Gruppe und Vertreter der Broetje-Automation Gruppe in Frankreich.

Über Broetje-Automation

Broetje-Automation ist der weltweit führende Experte für Produktionsprozesse in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Mit 23 Standorten und Servicezentren weltweit planen und realisieren wir Maschinen und Anlagen für die Flugzeugmontage. Die Unternehmensgruppe bietet Lösungen für die Fabrik der Zukunft, sowohl mit Ausrüstung als auch mit schlüsselfertiger Integration einschließlich Fabrikplanung und digitaler Lösung für die Fabrik der Zukunft.

www.broetje-automation.com

Produktionstechnologie aus der Luftfahrt im Kampf gegen Corona – Broetje-Automation und Klünemann Krawattenfabrik starten innovatives Pilotprojekt

Rastede, 26. August 2020

Aus der Krise eine Chance machen – unter diesem Motto haben sich zwei ungewöhnliche Partner zusammengetan, um ihren Beitrag zur Bekämpfung der Corona-Pandemie zu leisten: Die Klünemann Krawattenfabrik und Broetje-Automation haben mit Unterstützung des Landes Niedersachsen mit der Entwicklung einer automatisierten Maskenproduktion begonnen. MdL und Wissenschaftsminister Björn Thümler überreichte heute in Rastede die Förderbescheide für das Projekt „AutoMASK“.

Rastede. Im Zuge der Corona-Pandemie sind Mund-Nasen-Schutzmasken zu einem Alltagsgegenstand geworden. Die Nachfrage nach wiederverwendbaren und hochwertigen Schutzmasken, die heute fast ausschließlich in Handarbeit hergestellt werden, ist innerhalb weniger Wochen förmlich explodiert. Dies hat zwei höchst unterschiedliche Partner zusammengebracht: Die Klünemann Krawattenfabrik – eine familiengeführte mittelständische Manufaktur für Krawatten, Schleifen, Einstecktüchern und Accessoires und Broetje-Automation, führender Experte für Produktionsprozesse in der Luft- und Raumfahrtindustrie bündeln ihre Kräfte, um den Weg für eine automatisierte Fertigung von wiederverwendbaren Mund-Nasen-Schutzmasken zu ebnen.

In dem Verbundvorhaben „AutoMASK“ – Automatisierte Maskenfertigung aus Niedersachsen“ werden etablierte Fertigungsverfahren aus der Luftfahrtproduktion modifiziert und in die Textilindustrie überführt. Das Projekt wird vom niedersächsischen Wirtschaftsministerium im Rahmen der Luftfahrtförderrichtlinie des Landes mit knapp 190 TEUR gefördert.

„Die Luftfahrtindustrie ist besonders von den Auswirkungen der Corona-Pandemie betroffen. Umso wichtiger ist es, dass unsere Unternehmen ihre herausragenden technologischen Kompetenzen aktiv nutzen, um gestärkt aus der aktuellen Krise herauszukommen. Wir freuen uns, mit dem eigens aufgelegten Luftfahrtforschungsprogramm des Landes hier einen Beitrag leisten zu können.“ erklärte Wirtschaftsminister Dr. Bernd Althusmann.

Neue Marktchancen durch Automation

Für die beteiligten Unternehmen bietet das Projekt, die Chance, neue Marktpotenziale zu erschließen.

„Die Marktanalyse hat gezeigt, dass die Textilindustrie heute fast vollständig mit manueller Produktion in Fernost beheimatet ist. Unsere in den vergangenen Jahren entwickelten Fertigungstechnologien z.B. aus der kontinuierlichen Produktion von CFK-Halbzeugen und die Erfahrung mit der Verkettung komplexer Prozessschritte in integrierte Maschinen- und Anlagen, bietet für uns die Chance, in eine völlig neue Branche einzusteigen.“  erklärte Lutz Neugebauer, CEO von Broetje-Automation. Für den Rasteder Luftfahrtspezialisten dient das nun gestartete Projekt daher als Pilotanwendung, auch für weitergehende Schritte für mehr Automatisierung in der industriellen Textilproduktion.

Alfons Klünemann, Gründer und Geschäftsführer der Klünemann Krawattenmanufaktur bestätigt dieses Potenzial: "Wir haben den Anspruch das Label "Hergestellt in Deutschland" durch einen Mix aus qualitativ hochwertiger Handarbeit und einem modernen Maschinenpark umzusetzen. Dem Modehaus und dem Endverbraucher wird ein hochwertiges Produkt zu einem fairen Preis an die Hand gegeben. Weitere Schritte zur Automatisierung bieten auch in Zukunft die Chance, wieder mehr Textil-Produktion nach Deutschland zu holen und damit auch Arbeitsplätze zu sichern und neue zu schaffen."

Stärkung der Innovationskraft im Nordwesten

Die beiden Geschäftsführer bedankten sich auch für die Unterstützung von Politik und IHK, die die Kontakte zwischen den Unternehmen hergestellt und mit unbürokratischer Hilfe und sehr schneller Bewilligung der Förderung maßgeblichen Anteil am Zustandekommen der Kooperation hatten. Für den örtlichen Landtagsabgeordneten und Wissenschaftsminister Björn Thümler, der den Förderbescheid überreichte, eine Selbstverständlichkeit: „Man muss solche Chancen ergreifen, um den Unternehmen schnell und möglichst unbürokratisch zu helfen. Ich bin stolz, dass wir solch innovative Unternehmer in Niedersachsen haben“, betonte Thümler. „Das Pilotprojekt zeigt auch, wie wichtig die Vernetzung innerhalb  einer  Region ist. Dank der reibungslosen Abstimmung mit den Unternehmen konnten wir  in kurzer Zeit zusammen mit der IHK Oldenburg, der NBANK und dem Wirtschaftsministerium alle Weichen für den Projektstart stellen“ so Thümler.

Beim abschließenden Rundgang erhielten die Gäste einen Einblick in die neuesten Produktionstechnologien in der Luftfahrtindustrie, und besonders der Innovationen, die bei Broetje-Automation im Zuge der Corona-Krise entwickelt wurden, wie beispielsweise ein Desinfektionsroboter oder ein System zur schnellen Körpertemperaturmessung.

ÜBER KLÜNEMANN

Die in Essen (Oldenburg) ansässige Klünemann Krawattenfabrik GmbH wurde 1991 von Alfons Klünemann gegründet und produziert Krawatten, Schleifen, Einstecktücher und weitere Accessoires. Der Familienbetrieb hat sich darauf spezialisiert, Einzelhändlern alle Artikel Just-in-time innerhalb von 24 Stunden zu liefern. Das Unternehmen investiert kontinuierlich in modernste Anlagen aus Deutschland und Italien um dem Merkmal "modernste Krawattenmanufaktur Deutschlands" gerecht zu werden. Die hauseigene Photovoltaikanlage und die plastikfreien, umweltfreundlichen Präsentationsverpackungen runden die nachhaltige Ausrichtung ab.
Weitere Informationen unter www.kluenemann.de

ÜBER BROETJE-AUTOMATION

Broetje-Automation ist der weltweit führende Experte für Produktionsprozesse der Luft- und Raumfahrtindustrie. An 23 Standorten und Servicestützpunkten weltweit planen und realisieren wir Maschinen und Anlagen zur Montage von Flugzeugen. Aufbauend auf mehr als 40 Jahren Erfahrung mit der Integration von Produktionslinien in der Luftfahrtindustrie hat Broetje-Automation ein Konzept zur kontinuierlichen Formung und Bearbeitung von Faserverbundstrukturen entwickelt, das nun Grundlage für den Schritt in die Automatisierung der Textilproduktion ist.
Weitere Informationen unter www.broetje-automation.de.

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Einführung der Digitalisierten Produktionskette - Premium AEROTEC wählt SOUL OLPS als Standard-Software für die Offline NC-Programmierung und Simulation

Mit der Einführung von SOUL OLPS als Standardumgebung für die NC-Programmierung und Simulation macht Premium AEROTEC den Weg frei zur Einführung der digitalisierten Produktionskette. Durch die Vereinheitlichung werden nicht nur Synergieeffekte hinsichtlich Wartungs- und Schulungsaufwänden erzielt, sondern auch die Qualität der NC-Programmierung signifikant verbessert.

Augsburg. Premium AEROTEC hat sich für die Lösung SOUL OLPS der Broetje-Automation GmbH aus Rastede als Standard-Software für die Offline-Programmierung und Simulation seiner Nietanlagen entschieden. Deutschlands größter Zulieferer für Flugzeugstrukturen treibt seit einiger Zeit die Digitalisierung der gesamten Produktionskette voran. Ziel ist es dabei, mit Hilfe neuester Technologien wie dem „Digitalen Zwilling“ die Qualität, Effektivität und Produktivität der Fertigung deutlich zu verbessern.

Digitalisierung für die Qualitätsverbesserung und Effizienzsteigerung nutzen

„Die Einführung der SOUL Suite ist ein wichtiger Schritt zur Digitalisierung unserer Produktion. Das System ist vollständig 3D-fähig und unterstützt unseren „first-time-right“-Anspruch. Dank der Simulation mit Hilfe des Digitalen Zwillings wird der Gesamtprozess vollständig transparent. Kollisionen zwischen Maschine und Bauteil werden eliminiert, Nacharbeiten bei der NC-Programmierung gehören der Vergangenheit an.“ erläutert Umberto Girard, Head of Manufacturing Engineering & NC Programming bei Premium AEROTEC in Augsburg. „Durch die Einführung der Software konnten wir nicht nur den Aufwand für die NC-Programmierung reduzieren, sondern auch die Fehlerquote in der Fertigung derart minimieren, dass Einsparungen in Höhe von mehreren Hunderttausend Euro erzielt werden konnten.“

Die Softwarelösung soll nun schrittweise als Standardumgebung für alle Nietanlagen bei Premium AEROTEC eingesetzt werden. Broetje-Automation hat für die eigenen Bohr- und Nietanlagen bereits vor mehr als zehn Jahren mit der Entwicklung der SOUL Suite begonnen.

„Ich möchte mich bei dem gesamten Team von Premium AEROTEC bedanken, das an diesem Projekt mitgewirkt hat. Das Engagement, das von beiden Partnern investiert wurde, zahlt sich nun aus.“ sagt Dirk Eickhorst, Leiter Technology von Broetje-Automation.

Standardisierte Software auch für bestehende Anlagen

Die Standardisierung der Software ermöglicht es Premium AEROTEC, mehrere Synergieeffekte auszuschöpfen. Die Flexibilität wird deutlich erhöht, die notwendigen Schulungen für die NC-Programmierer gelten anlagenübergreifend. In der Vergangenheit verfolgte jeder Anlagenhersteller seine eigenen Programmiersysteme. Dies wird nun einheitlich mit SOUL OLPS gelöst.

Die Mitarbeiter können jetzt Änderungen an vorhandenen NC-Programmen für die Fertigung deutlich schneller umsetzen und damit einen wichtigen Beitrag zur Einhaltung der Durchlaufzeit leisten. Darüber hinaus konnte auch das Qualitätsniveau der Produktion deutlich verbessert werden. Das neue System arbeitete nach dem Umzug bereits im ersten Einsatz fehlerfrei, die Non-Quality-Kosten konnten somit drastisch reduziert werden.

„Das Projekt zeigt exemplarisch, wie die Digitalisierung den Menschen unterstützt“ betont Umberto Girard. „Die Virtuelle Welt hilft uns, die reale Welt besser zu verstehen und transparenter zu gestalten. Wir finden dadurch schneller Lösungen und verbessern damit unsere Wettbewerbsfähigkeit am Standort Deutschland.“

ÜBER PREMIUM AEROTEC

Premium AEROTEC ist ein Global Player in der Luftfahrtindustrie und erzielte im Jahr 2019 einen Umsatz von 2 Milliarden Euro. Kerngeschäft sind die Entwicklung und Herstellung von Flugzeugstrukturen aus Metall- und Kohlenstofffaserverbundstoffen. Das Unternehmen verfügt über Standorte in Augsburg, Bremen, Hamburg, Nordenham und Varel in Deutschland sowie im rumänischen Braşov. Premium AEROTEC beschäftigt insgesamt rund 9.000 Mitarbeiter. Weitere Informationen unter www.premium-aerotec.com.

ÜBER BROETJE-AUTOMATION

Broetje-Automation ist der weltweit führende Experte für Produktionsprozesse der Luft- und Raumfahrtindustrie. Mehr als 700 Mitarbeiter an 23 Standorten und Servicestützpunkten weltweit planen und realisieren Maschinen und Anlagen zur Montage von Flugzeugen. Aufbauend auf mehr als 40 Jahren Erfahrung mit der Integration von Produktionslinien in der Luftfahrtindustrie hat Broetje-Automation ein Konzept entwickelt, mit dem die gesamte Produktionskette in der Smarten Fabrik durch den Einsatz vernetzter Anlagen und Werkzeuge durchgängig digitalisiert werden kann. Voraussetzung dafür ist es, die einzelnen Maschinen und Anlagen „digitalisierungsfähig“ zu machen. Hierfür hat Broetje-Automation im eigenen Hause die Software-Plattform „SOUL“ entwickelt.

Besuchen Sie uns auch auf #ILAGoesDigital der weltweit ersten digitalen Airshow: https://www.ila-berlin.de/en/node/5086

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Broetje-Automation GmbH
Norbert Steinkemper
VP Communication and Marketing
Telefon: +49 (4402) 966-141
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Weltneuheit: Broetje-Automation bringt robotergesteuertes Versiegeln von Flugzeugbauteilen zur Industriereife

Nach mehrjähriger Forschungs- und Entwicklungstätigkeit präsentiert Broetje-Automation eine industriereife, automatisierte Lösung zum Versiegeln (Sealing) von Flugzeugbauteilen. Das modular aufgebaute System ist in der Lage, unterschiedlichste Sealing-Anwendungen auch an komplexen Bauteilen sicher und sauber durchzuführen. Dabei werden je nach Einsatzzweck Standard-Roboter oder auch kollaborierende Robotersysteme (CoBots) eingesetzt.

Das Abdichten von Flugzeugstrukturen ist einer der Kernprozesse im Flugzeugbau, denn es sorgt für die notwendige Langlebigkeit und damit die Sicherheit der Flugzeuge über viele Jahre hinweg. Das Aufbringen der Versiegelung erfordert deshalb ein besonders hohes Maß an Genauigkeit um absolute Dichte zu garantieren. Bisher wird dieser Prozess weitgehend manuell durchgeführt, was zeitaufwändig ist, ein hohes Maß an Qualitätssicherung erfordert und in Zeiten des Fachkräftemangels die Produktion verlangsamt. Dabei ist das Sealing nach dem Bohren und Nieten die zweithäufigste manuelle Tätigkeit im Flugzeugbau.

Mit der neuesten Entwicklung hat Broetje-Automation die Aufbringung der Dichtmittel mit höchster Präzision und Effektivität automatisiert. Mit Hilfe von Robotern wird eine gleichbleibend hohe Qualität der Nähte und Aufträge erreicht. Eine automatisierte, kontinuierliche Prozessüberwachung komplettiert das System. Das neu entwickelte Konzept ermöglicht Einsparungen von bis zu 20% bei gleichzeitiger Verbesserung der Qualität der Bauteile.

Aufgrund der hohen Komplexität von Flugzeugbauteilen ist eine industriereife Automatisierung des Sealing eine große Herausforderung. Schwer zugängliche, gekrümmte Flächen und Fugen müssen sauber und prozesssicher versiegelt werden. Gleichzeitig sind die in der Luftfahrt verwendeten Dichtmittel oft schwer zu verarbeiten, müssen kurz vor Anwendung gemischt werden und sind teilweise sehr zähflüssig. Gleichwohl dürfen die Bauteile nur an dafür vorgesehenen Stellen bearbeitet werden, Verschmutzungen sind nicht zulässig.

Um all diese Anforderungen erfüllen zu können, ist das Sealing-Konzept von Broetje-Automation modular aufgebaut. Je nach Anwendungsfall kann das System autark innerhalb einer Roboterzelle oder auch mit kleinen, kollaborativen Robotern („CoBots“) betrieben werden. Das System verfügt außerdem über einen „digitalen Zwilling“, der in die automatisierte NC-Programmierumgebung „SOUL OLPS“ integriert ist und die Prozesse so vollständig simulieren kann. Das System ist somit für einen Einsatz in der digitalen Fabrik der Zukunft bestens vorbereitet.

Um die unterschiedlichen Anforderungen der Kunden weltweit erfüllen zu können, hat das Technologie-Team bei Broetje-Automation verschiedene End-Effektoren zur Aufbringung des Materials entwickelt. Das System kann Polysulfit und Epoxid Dichtmittel, sowohl unter Verwendung vorgemischter Kartuschen als auch mit einem „Mixing-on-the-fly“ Modul verwenden, welches mehrere Komponenten während des Versiegelns live mischen kann.

„Die vielen verschiedenen Bauteiltypen, Materialmischungen und nicht zuletzt die Komplexität der Bauteile selber stellen eine große Herausforderung bei der Industrialisierung des Systems dar“ erläutert Projektleiter Dr. Thomas Schwane. „Wir sind stolz darauf, dass wir nach einigen Jahren Entwicklungszeit nun eine umfassende Lösung für die unterschiedlichen Anwendungen gefunden haben.“.

Folgende Sealing-Arten stehen bereits zur Verfügung, für die spezielle Düsen (Nozzles) individuell entwickelt wurden:

• Fillet-Sealing (z.B. für Clips, Stringer, Frames)
• Cap Sealing (zur Versiegelung von Nietköpfen)
• Epoxy Edge Sealing (für Composite-Bauteile)
• Komplexe Formen (Kurven, Verbindungen)

Die Grundlagen der nun bis zur industriereife weiterentwickelten Technologie legte eine Forschungsförderung im Rahmen des Luftfahrtforschungsprogramms (LuFo) des Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie (BMWI). Broetje-Automation bedankt sich für diese Unterstützung, ohne die der heutige Erfolg nicht möglich gewesen wäre.

Das Sealing-System wird nun schrittweise bei Kunden weltweit eingeführt. Der erste Auftrag hierzu befindet sich bereits in der Umsetzung.

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Norbert Steinkemper
VP Communication and Marketing
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Broetje-Automation entwickelt Lösung zur Berührungslosen Temperaturmessung

In den vergangenen Wochen hat der Maschinen- und Anlagenspezialist Broetje-Automation eine kostengünstige und innovative Lösung zur kontaktlosen Temperaturmessung entwickelt. Das Unternehmen aus Niedersachsen hat ein ganzes Maßnahmenbündel in Angriff genommen und leistet so einen Beitrag, um die Ausbreitung des neuartigen Corona-Virus wirkungsvoll einzudämmen.

Im Rahmen der Maßnahmen zur Bekämpfung der COVID-19 Pandemie und zur Vermeidung von Infektionen im Unternehmen hat  Broetje-Automation ein umfangreiches Maßnahmenpaket umgesetzt. Neben den üblichen Maßnahmen zur verstärkten Hygiene, Kontaktbeschränkungen durch weitreichenden Einsatz von Home-Office, Sicherheitszonen sowie Gruppen- und Schichtarbeit nutzt die Unternehmensgruppe auch eigene Entwicklungs- und Fertigungskapazitäten, um benötigtes Equipment und hilfreiche Technologien herzustellen.

Im Rahmen eines Technologiesprints wurde nun ein System zur kontaktlosen Messung der Körpertemperatur für Mitarbeiter und Besucher des Unternehmens realisiert. Das „BA Thermo“ getaufte System nutzt eine Kombination aus RGB- und Infrarotkamera, um in wenigen Sekunden die Körpertemperatur zu messen. „Wir konnten auf unsere langjährigen Erfahrungen mit optischen Messsystemen und auch das Equipment unserer eigenen Produktentwicklung zurückgreifen. Das hat uns ermöglicht, das System in vergleichsweise kurzer Zeit auf die Beine zu stellen.“ erläutert Dr. Christian Heyers, Leiter Engineering bei Broetje-Automation.

Temperaturscanner wurden bisher nur an wenigen, hochfrequentierten öffentlichen Orten wie beispielsweise einigen Flughäfen in Asien zur Fiebererkennung eingesetzt. Entsprechend teuer und aufwändig in der Installation sind diese Geräte bisher. „Wir haben ausschließlich, standardisierte und schnell am Markt verfügbare Komponenten für BA Thermo verwendet. Daher liegen auch die Kosten für das System deutlich unter den heute üblichen Marktpreisen.“ erläutert Heyers.

Geschäftsführer Lutz Neugebauer zeigt sich begeistert, von der Kreativität und Einsatzbereitschaft, mit der seine Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sich der aktuellen Lage stellen. „Ich bin beeindruckt, wie unsere Kolleginnen und Kollegen mit der für uns alle sehr schwierigen Situation umgehen. Selbstverständlich ist auch Broetje-Automation stark vom Einbruch auf dem Luftfahrtmarkt betroffen. Aber die vielen neuen Ideen in der ganzen Broetje-Automation Gruppe zeigen, dass wir den Kopf nicht hängen lassen, sondern die Herausforderung auch als Chance für Neues begreifen.“.

Das System zur Fiebererkennung ist dabei nur eine von mehreren Ideen, die derzeit bei Broetje-Automation realisiert werden. M-Technologie S.A.S., das französische Tochterunternehmen des Maschinenbauers, fertigt am Standort Toulouse bereits seit mehreren Wochen Mund-Nasenschutz Masken für die regionale Community und liefert sowohl waschbare Stoffmasken als auch Einmalmasken, Schutzvisire, Plexiglas-Abtrennungen und Desinfektionsmittel an Unternehmen und Institutionen der Region aus. Außerdem bietet das Unternehmen Logistik- und Beratungsdienstleistungen rund um COVID-19 Maßnahmen.

Das Temperaturmesssystem „BA Thermo“ soll zunächst für den Eigenbedarf an allen Standorten der Broetje-Automation Gruppe bereitgestellt werden, um die Infektionsketten innerhalb des Unternehmens weitgehend zu unterbinden. Im weiteren Verlauf ist eine Produktion und Auslieferung des Systems auch an andere Firmen geplant. Die Vorbereitungen hierzu laufen bereits.

„Wir arbeiten bereits an weiteren Ideen“ ergänzt Neugebauer.

Über Broetje-Automation

Broetje-Automation beliefert die Luftfahrtindustrie weltweit mit Maschinen und Anlagen zum Bau von Flugzeugen bis hin zu ganzen Montagelinien. Das 1979 in Rastede gegründete Unternehmen ist wurde 2019 als ein „Digitaler Ort Niedersachsen“ ausgezeichnet.

• Download Flyer BA-Thermo

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Norbert Steinkemper
Leiter Kommunikation und Marketing
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Mitarbeiter von Broetje-Automation überreichen Spende an die Feuerwehr Loy

Grund zur Freude gab es im Rahmen einer turnusmäßigen Übung für die Feuerwehr Loy beim Rasteder Sondermaschinenbauer Broetje-Automation. Die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter des Unternehmens überreichten eine Spende von 2.000 EUR, die im Rahmen einer Weihnachtsaktion gesammelt worden waren.

Anlass der Übergabe war ein Besuch der Feuerwehr Loy bei Broetje-Automation in Rastede im Rahmen einer turnusmäßigen Übung Ende Februar. Hierbei wurden unter anderem Tests zur Funkausleuchtung und Übungen zur Verbesserung der Ortskenntnisse im Unternehmen durchgeführt.

Zum Ende des Übungstages gab es dann eine freudige Überraschung für die Feuerwehrleute. Stellvertretend für die Belegschaft überreichten Franka Dirksen, Finn Lehners und Jonas Müller einen Scheck über 2.000 EUR. Das Geld wurde bereits im vergangenen Jahr bei einer von den Auszubildenden organisierten Weihnachtsfeier durch die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter des Unternehmens gesammelt.

„Uns war es wichtig, das Geld an eine lokale Organisation zu spenden. Die vielen Ehrenamtlichen Helfer bei der Feuerwehr leisten einen wichtigen Beitrag, von dem wir alle profitieren.“ betonte Franka Dirksen. „Wir freuen uns, dass unsere Kollegen sich so fleißig beteiligt haben und so viel Geld zusammen gekommen ist.“

Mit der Spende kann die Feuerwehr Loy unter anderem neue Stühle für das Feuerwehrhauptgebäude in Loy finanzieren. Ein Dank geht außerdem an die Mitarbeiter und Feuerwehrleute, die am vergangenen Montag vor Ort mitgewirkt haben.

Broetje-Automation beliefert von Rastede aus die Luftfahrtindustrie weltweit mit Maschinen und Anlagen zum Bau von Flugzeugen bis hin zu ganzen Montagelinien. Das Unternehmen wurde 2019 als ein „Digitaler Ort Niedersachsen“ ausgezeichnet.

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JEC World Paris 2020 - Neueste Technologien für die automatisierte Composite-Produktion und Montage

NEUES DATUM: 12.-14. Mai!

Aufgrund der fortschreitenden Verbreitung des Coronavirus wurde die JEC WORLD auf den 12. bis 14. Mai 2020 verschoben. Wir freuen uns, Sie dort zu sehen!

Die JEC World Paris hat sich zur wichtigsten Veranstaltung für die globale Verbundwerkstoffindustrie entwickelt. Broetje-Automation, der führende Experte für spezialisierte Produktionsprozesse, zeigt die neuesten Trends im Bereich Verbundwerkstoffe auf der Messe vom 12. bis 14. Mai im Messezentrum Paris Nord Villepinte, Frankreich.

Entdecken Sie unser neuestes automatisiertes Faserlegesystem (AFP), Handhabungs- und Integrationslösungen für industrielle Verbundwerkstoffanlagen und unsere neuesten Technologien im Bereich kontinuierlicher Preforming-Systeme für Verbundwerkstoffe. Diskutieren Sie mit unseren Experten in Halle 5 N76 über die Fabrik der Zukunft in der Composite-Industrie!

Aufbauend auf mehr als 40 Jahren Erfahrung mit der Integration von Produktionslinien hat sich Broetje-Automation als Anbieter von integrierten Produktionssystemen etabliert. Jetzt nutzen wir diese Erfahrung zum Nutzen der Verbundwerkstoffindustrie. Mit steigenden Produktionsraten muss die Composite-Fertigung heute den Anforderungen einer ausgereiften, serientauglichen Industrieproduktion gerecht werden. Einige Kernprodukte für die intelligente Composite-Fertigung werden auf der JEC World 2019 vom 12. bis 14. Mai in Paris, Frankreich, präsentiert.

Besuchen Sie uns an Stand N76 in Halle 5, um unsere neuesten Produktentwicklungen zu sehen, die während der gesamten Messe ausgestellt wird. Broetje-Automation ist stolz darauf, einen weiteren Weltrekord bei der Integration der hauptsächlich manuellen Montageschritte bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen in hochautomatisierte Linien für die Verbundwerkstoffproduktion aufzustellen:

• STAXX FLEX ist ein kompakter und vielseitiger Endeffektor für 3D-Fiber Placement mit einem Robotersystem. Mit dem STAXX FLEX Legekopf erreicht Broetje-Automation einen weiteren Meilenstein bei der Automatisierung des gesamten Wertschöpfungsstroms der Composite-Fertigung. Dank der Fähigkeit, Prozesse über verschiedene Produktionsstufen hinweg zu integrieren, können Effizienz und Produktivität in der Verbundwerkstoff-Fertigung deutlich gesteigert werden.
• Eine Weiterentwicklung des STAXX FLEX ist der neue Single-Tow-Endeffektor, der speziell für die Prototypenfertigung entwickelt wurde, aber auch zahlreiche weitere Anwendungsfelder wie Tapelegen u.a. in bisher nicht erreichbarer Flexibilität bietet. Er ist somit eine besonders kostengünstige Alternative zu den am Markt verfügbaren, zumeist auf Geschwindigkeit und Ablagemenge ausgerichteten, schweren Systemen.
• STAXX Compact 1700 ist die weltweit erste CNC-gesteuerte Maschinenzelle für das automatisierte Fiber-Placement, die speziell für die industrielle Serienfertigung entwickelt wurde. Damit können vorimprägnierte Kohlefaserbündel, so genannte TowPregs, automatisch und reproduzierbar sehr nahe an die gewünschte Endkontur von der Spule weggeführt werden. Das Verfahren reduziert die Materialverluste und damit die (Stück-)Kosten erheblich. STAXX Compact 1700 ist eine robuste, skalierbare und prozesssichere Lösung, die sich leicht in bestehende Produktionsstrukturen integrieren lässt.
• Mit dem STAXX 3D wurde das Systemkonzept um die Möglichkeit erweitert, größere und komplexere Strukturen in 3D zu verlegen. Sowohl STAXX Compact als auch STAXX 3D sind leicht skalierbar und verfügen über eine eingebaute Temperaturregelung, die die Wartungsfreundlichkeit verbessert und die Investitionen in Werkhallen uns andere Infratruktur erheblich reduziert.
• Unsere Lösung für das kontinuierliche Preforming von CFK-Bauteilen ist das diesjährige Highlight, das auf der JEC World Paris präsentiert wird. Zum ersten Mal liefert unsere kontinuierliche Composite-Preformingzelle die Serienproduktion von komplexen und endkonturnahen Preforming für Composite-Bauteile durch den RTM-Prozess in einer Maschine, die XYZ-Prozesse in einem einzigen System integriert. Diese Lösung steigert die Produktivität dramatisch und beschleunigt die Aufbaurate auf ein ganz neues Niveau, während die industrielle Grundfläche in der Werkstatt auf ein Minimum reduziert wird. Wie alle von Broetje-Automation entwickelten Systeme wurde auch das kontinuierliche Preformingsystem aus Verbundwerkstoffen für industrielle Zwecke konzipiert - skalierbar und zuverlässig.

Broetje-Automation - innovative Verbundwerkstoff-Fertigungstechnologie und komplettes Systemintegrator-Know-how für Ihre industriellen Produktionsanforderungen.

›› Besuchen Sie uns auf der JEC World 2020: Halle 5, Stand Nr. N76

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Norbert Steinkemper
Head of Communication and Marketing
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Aktuelle Messetermine 2020

28.01.2020

Aktuelle Messetermine 2020

2020 nimmt Broetje-Automation an folgenden Messen teil. Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

PNAA Conference // Advance 2020
Lynnwood, WA, USA
International Aerospace Event
3. - 6. Februar 2020
 

Weitere Informationen unter: https://www.pnaa.net/events/2020-annual-aerospace-conference

JEC World
Paris, Frankreich
International Composites Event
03. - 05. März 2020
Halle 5, Stand N76

Weitere Informationen unter: https://www.jec-world.events

SAE AEROTECH Americas
Pasadena, CA, USA
17. – 19. März 2019
Stand 321

Weitere Informationen unter: https://www.sae.org/attend/aerotechamericas

ILA Berlin
Berlin, Deutschland
13. - 17. Mai 2020
Gemeinschaftschalet Niedersachsen / Bayern / Norddeutschland

Weitere Informationen unter: https://www.ila-berlin.de

Farnborough Airshow
Farnborough, Vereinigtes Königreich
20.-24. Juli 2020

Weitere Informationen unter: https://www.farnboroughairshow.com/

CAMX Expo
Orlando, FL, USA
21. - 24. September 2020

Weitere Informationen unter: https://www.thecamx.org

China International Import Expo
Shanghai, China
05. - 10. November 2020

Weitere Informationen unter: https://www.ciie.org/zbh/en/

Zhuhai Airshow China
Zhuhai, China
10. - 15. November 2020

Weitere Informationen unter: http://www.airshow.com.cn/Category_1216/Index.aspx

Aviation Forum Hamburg
Hamburg, Deutschland
17. - 18. November 2019

Weitere Informationen unter: https://www.aviationforumhamburg.com

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Norbert Steinkemper
Kommunikation und Marketing
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Broetje-Automation erhält Zertifikat „Demografiefest 4.0 – Sozialpartnerschaftlicher Betrieb“ des Landes Niedersachsen

Die Broetje-Automation GmbH, weltweit führender Experte für Produktionsprozesse der Luft- und Raumfahrtindustrie hat von der niedersächsischen Landesregierung und der Demografieagentur Niedersachsen das Zertifikat „Demografiefest 4.0 – Sozialpartnerschaftlicher Betrieb“ erhalten. Der Geschäftsführer Lutz Stratmann übergab das Zertifikat an Personalleiter Roland Hansen bei einem Besuch des Firmensitzes in Rastede.

Um die Broetje-Automation Gruppe zukunftsfest für die Herausforderungen des demografischen Wandels aufzustellen, spielt der Zertifikatsprozess „Demografiefest 4.0 – Sozialpartnerschaftlicher Betrieb“ eine wesentliche Rolle. Der durchgeführte DemografieCheck untersucht die betrieblichen Handlungsfelder Führung, Chancengleichheit & Diversity, Gesundheit sowie Wissen & Kompetenz, um sich zukunftsfähig aufzustellen. Im Rahmen einer detaillierten Auswertung durch die Demografieagentur wurden für die untersuchten Handlungsfelder Ziele abgeleitet, die innerhalb von zwei Jahren von Broetje umgesetzt werden sollen.

Lutz Stratmann, Geschäftsführer der Demografieagentur und Minister a.D besuchte nun die Broetje-Automation GmbH in Rastede, um persönlich das Zertifikat zu überreichen. „Der demografische Wandel hat bereits heute konkrete Effekte auf Wirtschaftsstandort und Arbeitswelt – wie Fachkräftemangel und alternde Belegschaften zeigen. Mit dem Zertifikat zeigt Broetje-Automation, dass das Unternehmen dieses Handlungsfeld erkannt hat und den Prozess aktiv gemeinsam mit Betriebsrat und Mitarbeitern gestaltet.“ so Stratmann bei der Übergabe des Zertifikats.

Herr Roland Hansen (Personalleiter) ergänzte: „Als Technologieunternehmen sind unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter unsere wichtigste Ressource. Der DemografieCheck hilft uns dabei, die richtigen Weichen für die Zukunft zu stellen.“

Gelebte Sozialpartnerschaft bildet die Grundvoraussetzung für das Zertifikat. Die Personalabteilung des Unternehmens arbeitet hierbei eng mit dem Betriebsrat und der Demografieagentur aus Hannover in der Entwicklung der zu ergreifenden Maßnahmen für die zweijährige Umsetzungsphase zusammen. Im Anschluss daran ist eine Re-Zertifizierung möglich.

Die Broetje-Automation wird sich in den kommenden Monaten der Verwirklichung der Ziele widmen und setzt dabei auf die tatkräftige Unterstützung der Geschäftsleitung sowie aller Mitarbeiter/innen.

Broetje-Automation GmbH als Digitaler Ort Niedersachsens ausgezeichnet

Die Broetje-Automation GmbH ist seit heute offiziell ein „Digitaler Ort Niedersachsen“. Das Land Niedersachsen hat das Unternehmen mit Sitz in Rastede im Landkreis Ammerland für die angewandte „Digitalisierte Prozesskette in der Flugzeugproduktion“ ausgezeichnet.

„Mit der Auszeichnung  „Digitaler Ort Niedersachsen“ rücken wir Initiativen, Projekte, Unternehmen und Einrichtungen in den Fokus, die sich besonders für die Digitalisierung engagieren und damit einen wichtigen Beitrag für die Innovationskraft unseres Landes leisten“, fasst Staatssekretär Stefan Muhle die Idee hinter dem Preis zusammen.

Aufbauend auf mehr als 40 Jahren Erfahrung mit der Integration von Produktions-linien in der Luftfahrtindustrie hat Broetje-Automation ein Konzept entwickelt, mit dem die gesamte Produktionskette in der Smarten Fabrik durch den Einsatz vernetzter Anlagen und Werkzeuge durchgängig digitalisiert werden kann.

Das Konzept der „Smart Aerospace Factory“ geht dabei den Schritt von der heute üblichen Einzelauswertung von Maschinendaten zur Verbesserung der einzelnen Anlage, hin zur übergreifenden digitalen Vernetzung aller Elemente auf Ebene der Produktionslinie.

Voraussetzung dafür ist es, die einzelnen Maschinen und Anlagen „digitalisierungsfähig“ zu machen. Hierfür hat Broetje-Automation im eigenen Hause die Software-Plattform „SOUL“ entwickelt.

Broetje-Automation ist weltweiter Marktführer im Bereich der automatisierten Flugzeugmontage. Dabei ist das Unternehmen eng auch mit der regionalen Luftfahrt-industrie in Niedersachsen/Norddeutschland verbunden. Mit Hilfe der bereits vor einigen Jahren gestarteten internen Digitalisierungsinitiative verbessert das Unternehmen die Produktivität im Flugzeugbau und ermöglicht den Einzug von Industrie 4.0 und Digitalisierungsvorhaben in der Branche.

Regionale Partner wie z.B. regionale mittelständische Partner, aber auch Forschungseinrichtungen und Hochschulen arbeiten gemeinsam an neuen Lösungen durch und mit Digitalisierung.

Für die Auszeichnung „Digitale Orte Niedersachsen" können sich Schulen, Hoch-schulen, Forschungseinrichtungen, Start-ups, kleine und mittelständische Firmen ebenso wie Industriebetriebe, Handwerksbetriebe, caritative Einrichtungen und andere Institutionen bei der Digitalagentur Niedersachsen bewerben. Es handelt sich um eine Auszeichnung, die das außergewöhnliche Engagement für das Gelingen der Digitalisierung im jeweiligen Bereich herausstellt. Die Ausgezeichneten verpflichten sich im Gegenzug, andere Menschen und Institutionen über ihren Weg zur fort-schreitenden Digitalisierung zu informieren.

Auf dem am 3./4 Dezember statt findenden Digitalkongress TECHTIDE auf dem Messegelände in Hannover werden die in 2019 ausgezeichneten „Digitalen Orte Niedersachsens“ dem Publikum vorgestellt.

Broetje-Automation präsentiert sich auf den Aerospace Meetings Casablanca

Die Luft- und Raumfahrtindustrie in Marokko wächst mit 15 bis 20% pro Jahr und entwickelt sich zu einem wichtigen Markt für die Luftfahrtindustrie. Es entstehen neue Geschäfte mit hoher Wertschöpfung, Karrieren und innovative Technologien. Broetje-Automation präsentiert sich daher erstmals auf den Aerospace Meetings Casablanca.  AEROSPACE MEETINGS Casablanca ist eine Plattform für die internationale Luftfahrtindustrie, um die Geschäftsbeziehungen in diesem strategischen Markt weiter auszubauen. 

Besuchen Sie uns vom 29. OKTOBER BIS 31. OKTOBER 2019 in Casablanca!

Broetje-Automation übergibt erstmals vollautomatische Bohr- und Nietanlage an Pilatus

Um international wettbewerbsfähig zu bleiben, ist es in der Luftfahrtindustrie unerlässlich, in allen Bereichen des Produktionsprozesses auf höchstem technischen Niveau innovativ zu sein. Broetje-Automation und die Pilatus Flugzeugwerke AG konnten mit der Übergabe der vollautomatischen Bohr- und Nietanlage für die Serienproduktion des PC-24 Super Versatile Jets hier einen Meilenstein für die Businessjet-Produktion feiern.

Der Automatisierungsgrad im modernen Flugzeugbau hat in den vergangenen Jahren stark zugenommen. Nachdem viele Jahre vor allem die kommerziellen Passagierflugzeuge im Fokus standen, setzen vermehrt auch innovative Hersteller aus dem Regional- und Business-Segment auf voll- und teilautomatisierte Fertigungsverfahren. Pilatus zeigt am Standort Stans in der Schweiz beispielgebend, wie Automation in dieser Flugzeugklasse gelingt.

Dank moderner Fertigungskonzepte und einer konsequenten Ausrichtung auf die Automatisierung schon in der Design-Phase des Flugzeugs, kann der Strukturbau so auch im Hochpreisland Schweiz konkurrenzfähig betrieben werden. Bei der Entwicklung des PC-24 wurde von Beginn an darauf geachtet, dass eine effiziente Bearbeitung der Flugzeugkomponenten mit automatisierten Nietmaschinen gewährleistet ist. Daraus resultieren ein hoher Automatisierungsgrad und damit die Möglichkeit, den manuellen Aufwand beim Bau des PC-24 zu reduzieren.

Dieser Weitblick des Schweizer Flugzeugherstellers, bereits in der Design-Phase eng mit der Fertigungsplanung und mit Anlagenherstellern wie Broetje-Automation zusammen zu arbeiten, ermöglicht es, mit der nun in Betrieb genommenen Nietanlage eine deutlich erhöhte Auslastungsflexibilität zu gewährleisten. So können unterschiedlichste Strukturbaugruppen des PC-24 flexibel auf der Anlage montiert werden. Die gemeinsam von Broetje-Automation und Pilatus auf den Anwendungszweck optimierte Anlage bietet die nötige Flexibilität und Produktivität hierfür.

Lutz Neugebauer, CEO der Broetje-Automation Gruppe gratulierte Markus Bucher, CEO von Pilatus zu dem Erfolg und dankte für das Vertrauen, das Pilatus in den Spezialisten für Automation in der Flugzeugproduktion gesetzt hatte. Die nun übergebene Anlage ist Bestandteil einer größeren Investition, die Pilatus am Standort Stans tätigt und damit auch ein Commitment für den Flugzeugbau-Standort Schweiz abgibt. In der komplett neu gebauten Strukturbauhalle entsteht bis 2020 eine topmoderne Fertigungslinie für die Flugzeugstrukturen des PC-24.

Die Umstellung auf den automatisierten Strukturbau erfolgt in mehreren Schritten. Bis Ende 2019 ist geplant, dass mit allen relevanten PC-24 Baugruppen ein Testbetrieb der automatisierten Fertigung auf der C-Bügel Nietmaschine durchgeführt wird. Basierend auf diesen Erkenntnissen wird anschließend der automatisierte Prozess für die Serienfertigung optimiert. Die Umstellung auf den automatisierten Betrieb mit der Nietmaschine wird 2020 erfolgen.

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Broetje-Automation, Zünd und Rebstock Consulting demonstrieren innovative Cutting, Sorting und Kitting Lösung für Composite-Zuschnitte

Auf der diesjährigen Composites Europe Messe in Stuttgart präsentierten Broetje-Automation, Zünd und Rebstock Consulting erstmals gemeinsam eine innovative Lösung zum automatischen Schneiden und Sortieren von Zuschnitten. Die Live-Demonstration aus Cutter-Tisch, Roboter und Greifereinheit war einer der Hingucker des Events. Die Partner zogen eine positive Bilanz des Messeauftritts und konnten sich über zahlreiche Anfragen und Kontakte freuen.

Mit zunehmender Industrialisierung kommt der Vernetzung einzelner Fertigungsschritte mit Hilfe der digitalen Prozesskette eine immer wichtigere Rolle in der Composite-Industrie zu. Broetje-Automation hat daher Lösungen speziell für die Verkettung der einzelnen Produktionsschritte entwickelt. Im Rahmen der Composites Europe konnte gemeinsam mit den Partnern Zünd und Rebstock Consulting ein hervorragendes Beispiel hierfür gezeigt werden.

Unter dem Titel „Process live“ bietet die Messe Maschinen- und Anlagenbauern eine Plattform, um auf gemeinsamen Ausstellungsflächen ihre Technologien im Zusammenspiel im laufenden Betrieb zu demonstrieren. Die Live Demonstration des vollautomatischen Cutting, Sorting und Kitting Prozesses war Anziehungspunkt und Attraktion auf der Messe. Zahlreiche Gäste zeigten sich beeindruckt von der hohen Prozessreife und Robustheit des gezeigten Prozesses.

Das von Broetje-Automation entwickelte Automated Sorting and Kitting System (ASK) ermöglicht es, diese Schnittstelle in der Bearbeitung von Composite-Zuschnitten zu elimieren. Das Aufnehmen, Sortieren und Drapieren von Zuschnitten wird hierbei von einem vollautomatischen Robotersystem erledigt. Das ASK-System berechnet computer­gesteuert die optimalen Zuschnitte auf dem Schneidetisch, nimmt die einzelnen Zuschnitte auf und sortiert sie bedarfsgerecht für die nächsten Prozessschritte.

Durch diese Integration automatischer Sortierfunktionen entfällt die aufwändige manuelle Sortierung der Zuschnitte. Das automatische Sortiersystem kommt mit bis zu 25% weniger Arbeitsraum aus und spart somit Platz für andere Fertigungsschritte in den notwendigen Reinräumen.

Die Partner zogen eine positive Bilanz der Messe. Die gezeigte Lösung weckte das Interesse verschiedener Kunden. Nach einer intensiven Entwicklungsphase hält das automatische Sortieren und Drapieren nun Einzug in den industriellen Alltag und leistet so einen Beitrag zur besseren Integration der gesamten Fertigungskette.

ÜBER DIE PARTNER

Die Zünd Systemtechnik GmbH ist Marktführer in der Entwicklung und Herstellung von multifunktionellen digitalen Flachbettcuttern. Ihre Kunden sind gewerbliche Dienstleister und Industrieunternehmen aus der Grafischen Industrie, der Verpackungsindustrie, der Textil und Lederbranche sowie aus dem Technischen Textil- und Composite Markt. www.zund.com

Rebstock Consulting ist der offizielle Vertriebspartner von Zünd. Die Dienstleistungen der Firma Rebstock Consulting GmbH & Co. KG umfassen Beratung, Service und Verkauf von Komplettlösungen, sowie den Vertrieb von Ersatzteilen. Rebstock bietet komplette CAD-, CAM- und CIM-Lösungen für den technischen Textilmarkt und Composite Markt. Weiter deckt die Firma Rebstock die Polstermöbel-, Auto- und Luftfahrtindustrie mit passenden Lösungen ab. www.rebstockconsulting.de

Broetje-Automation ist der weltweit führende Hersteller von Automatisierungslösungen für die  Luftfahrtindustrie. Das Anlagenspektrum reicht von intelligenten Werkzeugen für die Flugzeugmontage über Maschinen und Anlagen sowohl im metallischen Flugzeugbau wie auch im Composite-Sektor bis hin zu Fabrik- und Werksplanung und als Integrator für Produktions- und Montagelinien mitsamt der digitalen Prozesskette von der einzelnen Anlage bis zum digitalen Line Management. www.broetje-automation.de

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Eine Perle der Innovation in der Region - Wissenschaftsminister Thümler zu Gast in Rastede

Der Rasteder CDU-Landtagsabgeordnete und Niedersächsische Minister für Wissenschaft und Kultur, Björn Thümler zeigte sich bei seinem Besuch beeindruckt vom Hochtechnologieunternehmen Broetje-Automation. In fast jedem zivilen Flugzeug weltweit finden sich Teile, die auf den Maschinen und Anlagen aus dem Hause Broetje-Automation hergestellt oder montiert wurden. Der knapp 800 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter zählende Weltmarktführer hat seine Unternehmenszentrale am Autobahnkreuz in Rastede und feiert in diesem Jahr sein 40jähriges Bestehen.

Doch der Rasteder CDU-Landtagsabgeordnete und Niedersachsens Minister für Wissenschaft und Kultur, Björn Thümler stellt fest: „Leider ist nach meinem Eindruck in der eigenen Heimat zu wenig bekannt, dass das Unternehmen als ein international bedeutender Player der Wirtschaft und so genannter Hidden Champion gilt.“ Auch um ein entsprechendes Zeichen zu setzen, hat Thümler nun den weltweit führenden Experten für Produktionsprozesse der Luft- und Raumfahrtindustrie besucht. Begleitet wurde er von Manfred Wolf, dem ehemaligen Werkleiter von Airbus in Nordenham und langjährigen Wegbegleiter des Unternehmens, der das Treffen initiiert hatte. Der Flugzeugzulieferer firmiert inzwischen als „Premium AEROTEC“ und ist einer der wichtigsten Kunden. 

„Broetje-Automation kann man mit Fug und Recht als eine Perle der Innovation bezeichnen“, würdigte Thümler bei der Betriebsführung durch CEO Lutz Neugebauer. „Für Rastede und den gesamten Nordwesten ist es von Bedeutung, wenn es sich noch mehr herum spricht, dass solche erfolgreichen Antreiber der Wirtschaft eben nicht nur in Großstädten oder Metropolen ansässig sind. Bei uns in der Region finden sie ebenfalls überzeugende Standortbedingungen vor – und wenn ich etwa an den Naherholungswert in Rastede denke, womöglich sogar noch bessere.“ 
Einer der Gesprächspunkte bei dem Firmenbesuch war die bessere Ausstattung der Forschungsförderprogramme für regionale Kooperationen zwischen Wirtschaft und Wissenschaft in Niedersachsen.  „Die Zusammenarbeit mit Forschungseinrichtungen und Hochschulen ist für die technologische Leistungsfähigkeit der Industrie in Niedersachsen unerlässlich.“  So formulierte es  Lutz Neugebauer und war sich darin mit Björn Thümler einig. Broetje-Automation arbeitet seit vielen Jahren mit den regionalen Wissenschaftseinrichtungen wie der Jade Hochschule in Wilhelmshaven, dem Deutschen Forschungsinstitut für Künstliche Intelligenz oder dem Deutschen Zentrum für Luft- und Raumfahrt zusammen. Das Unternehmen strebt nach Neugebauers Darstellung auch zukünftig einen weiteren Ausbau der Kooperation, beispielsweise mit der Universität Hannover an. 

Broetje-Automation ging 1979 aus dem alt eingesessenen Rasteder Unternehmen August Brötje für Maschinenbau und Heiztechnik hervor. Seit 2016 gehört das Unternehmen zur chinesischen Shanghai Electric Group; diese ist Marktführer in Chinas Maschinenbauindustrie. 

Casinokreis Oldenburg informiert sich über Maschinen- und Anlagenbau in der Luftfahrtindustrie

Am Donnerstag den 22. August 2019 besuchte eine Delegation des Privaten Casinokreises Oldenburg die Broetje-Automation GmbH in Rastede. Die Teilnehmer erhielten einen Einblick in die Produkte und Geschichte des Unternehmens, das in diesem Jahr sein 40-jähriges Bestehen feiert.

Empfangen wurde die Gruppe von CSO Holger Mayländer, CFO Christoph Averhaus und Norbert Steinkemper, Leiter Kommunikation und Marketing. Die Teilnehmer zeigten sich beeindruckt von der internationalen Ausrichtung des Unternehmens, welches zahlreiche namhafte Kunden aus der Luftfahrtindustrie weltweit mit Maschinen- und Anlagen zur Produktion von Flugzeugen weltweit beliefert.

Nach einer Einführung in das Unternehmen und seine Niederlassungen in Europa, Asien und Amerika sowie die umfangreiche Produktpalette, gewann die Gruppe beim Rundgang einen Einblick in die Fertigung der Broetje-Automation GmbH. Bei der Besichtigung konnten die Gäste sich einen persönlichen Eindruck von den Maschinen des Unternehmens machen.

U.a. konnte der PowerRACe, ein Robotersystem das speziell für die Luftfahrtindustrie entwickelt wurde, und sich durch seine Steifigkeit und Belastbarkeit bei gleichzeitig hoher Präzision auszeichnet sowie der neu entwickelte STAXXflex, ein Roboter-basierter Legekopf für Carbonfasern besichtigt werden.

Gerit Wöbken, der die Besichtigung bei Broetje-Automation organisiert hatte, bedankte sich im Namen der Teilnehmer für den interessanten Besuch und die Gelegenheit einen tiefen Einblick in die Welt des Maschinenbaus zu erhalten.

Automated Sorting and Kitting Showcase auf der Composites Europe 2019

07.08.2019

Die Composite-Fertigung steht an der Schwelle zur industriellen Massenproduktion. Doch noch immer stellen manuelle Einzelprozesse eine Barriere auf dem Weg zur durchgängigen industriellen Serienfertigung von Composite-Bauteilen dar. Broetje-Automation zeigt auf der diesjährigen Composites Europe, wie durch den intelligenten Einsatz von Robotertechnologie automatisierte Serienfertigung möglich wird.

Mit steigendem Reifegrad der Composite-Branche, müssen sich auch die Fertigungsprozesse den höheren Anforderungen einer industriellen Serienproduktion stellen. In den vergangenen Jahren wurden daher zahlreiche Prozesse – beispielsweise im Bereich Zuschnittserstellung – automatisiert.

Doch viele Prozesse in der Composite-Fertigung und insbesondere die Schnittstellen zwischen den einzelnen Wertschöpfungsschritten sind noch nicht ausreichend miteinander vernetzt. Somit ist in vielen Betrieben ein Nebeneinander von hochautomatisierten Produktionsverfahren und manuellen Bearbeitungsschritten entstanden, das zu Ungleichgewichten in Durchsatz, Qualität und Effizienz führt. Vielfach stoßen auch die Produktionsumgebungen an ihre Grenzen. Weiteres Produktionswachstum ist oft nur durch eine deutliche Erweiterung der Produktionsfläche zu erreichen.

Eine durchgängige Prozessautomation, wie sie in anderen Branchen üblich ist, findet sich in der Composite-Industrie bisher kaum. Broetje-Automation hat sich dieser Schnittstellen angenommen und eine einfache Lösung entwickelt, die mit geringem Aufwand eine deutliche Verbesserung der Performance und signifikante Erhöhung des Automatisierungsgrades erlauben.

›› Prozessschritte besser aufeinander abstimmen – Produktionsfläche sparen

Ein Schlüsselelement für industrielle Produktion ist eine aufeinander abgestimmte Auslegung und digitale Vernetzung aller Stationen der Wertschöpfungskette, denn die Schnittstellen zwischen einzelnen Fertigungsstationen sind oft Flaschenhals und Fehlerquelle in der Produktion. Das von Broetje-Automation entwickelte Automated Sorting and Kitting System (ASK) ermöglicht, diese Schnittstelle in der Bearbeitung von Composite-Zuschnitten zu elimieren. Das Aufnehmen, Sortieren und Drapieren von Zuschnitten wird hierbei von einem vollautomatischen Robotersystem erledigt. Das ASK-System berechnet Computer-gesteuert die optimalen Zuschnitte auf dem Cuttertisch, nimmt die einzelnen Zuschnitte auf und sortiert sie bedarfsgerecht für die nächsten Prozessschritte.

Durch diese Integration automatischer Sortierfunktionen, entfällt die aufwändige manuelle Sortierung der Zuschnitte. Das Automatische Sortiersystem kommt mit bis zu 25% weniger Arbeitsraum aus und spart somit Platz für andere Fertigungsschritte in den notwendigen Reinräumen.

›› Arbeitskräfte von monotoner Arbeit entlasten und effizienter und intelligenter einsetzen

Durch die mit Hilfe eines Digitalen Zwillings – einer parallel mitlaufenden Computersimulation von Bauteil und Anlage – erzeugte digitale Prozessbegleitung werden außerdem Fehler minimiert, die Prozesssicherheit erhöht und somit Risiken – die insbesondere durch monotone, wenig anspruchsvolle manuelle Tätigkeit entstehen – eliminiert. Durch drastische Reduktion der Fehlerquellen wird zum Einen die Qualität verbessert und zum Anderen der Durchsatz. Es werden somit die Produktivitätspotenziale der eingesetzten Anlagen voll ausgeschöpft.

Die eingesetzte manuelle Arbeitskraft kann sich somit auf höherwertigere Tätigkeiten konzentrieren. Manuelle, zumeist monoton und ergonomisch unvorteilhafte Tätigkeiten werden durch die Roboter übernommen. Dies unterstützt vor dem Hintergrund des demografischen Wandels die Unternehmen bei der Einführung der Fabrik der Zukunft und der Sicherung ihrer Wettbewerbsfähigkeit.

›› Digitalisierung nutzen und Papierdokumentation eliminieren

Die konsequente digitale Anbindung des Systems ermöglicht außerdem, mit Hilfe des digitalen Zwillings jeden Tätigkeitsschritt in der digitalen Bauteilakte zu dokumentieren. Mit Hilfe von Big Data können weitergehende Optimierungen vorgenommen werden – beispielsweise Predictive Maintenance Konzepte zur optimierten Wartung der Maschinen und Anlagen. Die heute vielfach noch immer auf Papier erstellte Bauteildokumentation entfällt, die gewonnenen Daten können außerdem für die weitere Optimierung von Bauteil und Produktionsprozess genutzt werden – hundertprozentig dokumentiert und somit ideal für sicherheitskritische Industrien wie z.B. die Luft- und Raumfahrtindustrie.

›› Showcase: Automated Sorting and Kitting auf der Composites Europe 2019

Auf der diesjährigen Composites Europe in Stuttgart präsentieren die Partner Broetje-Automation und Rebstock Consulting / Zünd die Automated Sorting und Kitting Lösung (ASK) als eines von vielen Beispielen, wie mit geringem Aufwand an den entscheidenden Schnittstellen, große Fortschritte in der Industrialisierung der Composite-Produktion erreicht werden können.

Besuchen Sie uns in Halle 9, Stand Nr. 9C77

Die nächste Technologiestufe in der Luft- und Raumfahrtindustrie - Broetje-Automation UK zeigt neueste Fertigungstechnologien

Führende Branchenspezialisten aus der Luft- und Raumfahrtindustrie und der Automobilindustrie diskutierten bei der Networking-Veranstaltung im Hause Broetje-Automation in Sandycroft, Wales am 11. Juni 2019 mit Forschern und regionalen Netzwerken über die Fabrik der Zukunft und welche Herausforderungen und Chancen sich für die Industrie daraus ergeben werden.

Broetje-Automation UK hatte seine Gäste zu einem Networking-Forum und Open House in die neu errichtete Anlage in Sandycroft, Nordwales, eingeladen. Wulf Heuschen, CEO von Broetje-Automation Ltd., betonte den Wunsch des Unternehmen, enger mit den lokalen Luft- und Raumfahrt- sowie Automobilunternehmen zusammenzuarbeiten: "Broetje-Automation ist ein Teamplayer und wir sind stolz darauf, solche erfahrenen und gut positionierten Partner in Großbritannien zu haben. Wir freuen uns darauf, unsere Geschäftsbeziehungen in der Region auszubauen".

In ihrer Key Note führte Dr. Faye Smith, Materials Specialist am Department for International Trade (DIT), das Publikum in die Welt der Verbundwerkstoffe ein. Der Vortrag von Dr. Smith gab dem Publikum einen Einblick in die breite Unterstützung Großrbitanniens für die Composite-Industrie und welche Anstrengungen führende Industriegruppen, Regierungsvertreter und Forscher unternehmen, um sicherzustellen, dass die Industrie sich im weltweiten Wettbewerb der globalen Verbundwerkstoffproduktion weiter behauptet.

Da die Automobilindustrie einer der größten Investoren und Treiber für den Einsatz von Verbundwerkstoffen ist, waren alle Augen auf Dr. Nuno Lourenço von Jaguar Land Rover- Body Engineering gerichtet. Dr. Lourenço gab einen tiefen Überblick über das Forschungsprojekt TUCANA. Im Mittelpunkt des Projekts steht die Entwicklung einer steiferen und leichteren Fahrzeugtechnologie für die Automobilindustrie. Tucana, vereint ein Konsortium von weltweit führenden wissenschaftlichen und industriellen Partnern. Unter der Leitung von Jaguar Land Rover sind weitere Projektpartner WMG, University of Warwick, Expert Tooling & Automation Limited, Toray International U.K. Limited, CCP Gransden Lltd und Magna Exteriors (Banbury) Limited. Das Projekt wird von der Regierung im Rahmen eines 10-jährigen Forschungsprogramms finanziert, um das Vereinigte Königreich durch eine moderne Industriestrategie zu einem weltweit führenden Anbieter von umweltfreundlichen Technologien zu machen.

Broetje Automation UK Ltd. hat seine neueste CFK-Technologie (Carbon Fiber Reinforced Polymer) in dieses Projekt zur Unterstützung der britischen Automobilindustrie eingebracht. Das STAXX Fiber Placement Machine Center bietet die Möglichkeit, die Serienproduktion von Kohlefaserteilen für die Automobilindustrie zu industrialisieren - eines der Hauptziele des TUCANA-Projekts.

Lutz Neugebauer, CEO der Broetje-Automation Gruppe mit Sitz in Rastede, Deutschland, stellte dem Publikum das Produktportfolio von BA vor. "Großbritannien ist seit Jahren ein bedeutender Teil der Hauptmärkte unserer Gruppe. Wir sind stolz darauf, unsere neueste Expansion im Norden von Wales präsentieren zu können. Damit können wir unsere Kunden bei ihrer Industrialisierung noch besser unterstützen und so zum weiteren Ausbau der industriellen Produktion sowohl in der Luft- und Raumfahrt als auch in der Automobilindustrie beitragen", sagte Neugebauer. Live-Vorführungen kollaborierender Roboter (Cobots) sowie der neuesten Automated Fiber Placement (AFP)-Technologie der Broetje-Automation Group gaben dem Publikum einen praktischen Einblick in die Entwicklung der Fertigungstechnik.

Kontakt

Broetje-Automation UK Ltd.

Mr Andrew Rourke
Head of Business Development & Sales
Phone: +44 7889 551503

Andrew.Rourke@broetje-automation.com

Networking Forum and Open House at Broetje-Automation UK

SAVE THE DATE for June 11, 2019

For the last 40 years Broetje-Automation has been a recognised leading innovator, and provider of specialist automated assembly systems and equipment including CFRP ATL capabilities for the aerospace sector. With Digitalisation and the IoT - Industry 4.0 revolution now becoming ever more critical in linking automation and data intelligence exchanges shaping and optimising serial production efficiencies.

We would be delighted if you could join us for our Open House – Networking Event on the 11th June at our new Sandycroft Facility.

During the event you can meet our team, and hear key note speakers:

• Dr Faye Smith: Department of International Trade: Materials FDI Specialist | Technology, Entrepreneurship & Advanced Manufacturing.
• Raphael Reinhold: Broetje-Automation GmbH: Head of R&T Composites

Additionally, we will run demonstrations of our STAXX 2500 3D ATL machine.

On confirmation, we will provide a full agenda inclusive of timings, refreshments and a light lunch will also be provided.

Contact

Andrew Rourke
Head of Business Development & Sales
Broetje-Automation UK

E-mail:  Andrew.Rourke@broetje-automation.com 
www.broetje-automation.co.uk

BA Services mit neuem Geschäftsführer

Heinrich Giere wird neuer Geschäftsführer der BA Services GmbH. Mit Wirkung zum 01. März 2019 übernahm er die Geschäftsführung der Service-Tochter von Broetje-Automation. Er folgt damit auf Lutz Neugebauer, der Anfang Januar die Verantwortung als Geschäftsführer der gesamten Unternehmensgruppe übernommen hatte.

Heinrich Giere ist bereits seit 1988 in verschiedenen Positionen bei Broetje-Automation weltweit tätig. Zuletzt war er als Executive Vice President in der erweiterten Geschäftsleitung von BA Services tätig. Damit rückt ein erfahrener Manager und guter Kenner der Kunden und des Marktes in die Geschäftsführung des Unternehmens. Lutz Neugebauer, CEO der Broetje-Automation: „Unsere Kunden erwarten, dass die Produktion jederzeit reibungslos funktioniert. Für Broetje-Automation ist daher guter, schneller und effektiver Service oberstes Gebot. Heinrich Giere kennt die Bedürfnisse unserer Kunden ebenso wie die technischen Details unseres gesamten Produktportfolios wie kaum ein zweiter. Ich freue mich sehr, dass er diese für Broetje-Automation so wichtige Position übernimmt.“

Die BA Services GmbH ist 2012 als hundertprozentige Tochter von Broetje-Automation ausgegründet worden, um das After-Market Geschäft zu bündeln und sämtliche Service-Dienstleistungen aus einer Hand anbieten zu können. Damit geht Broetje-Automation deutlich über das am Markt übliche Service-Niveau hinaus, um seine Kunden bei der bestmöglichen Nutzung ihrer Anlagenkapazitäten zu unterstützen.

„Ich freue mich auf die neue Herausforderung“ betont Herr Giere. „Unser Anspruch ist, dass unsere Kunden vom ersten Tag über den gesamten Lebenszyklus einer Maschine höchste Produktivität erwarten kann. Erstklassiger Service ist die Voraussetzung dafür. BA Services bietet diesen Service.“

Das Unternehmen beschäftigt derzeit mehr als 100 Mitarbeiter und ist nach Luftfahrtanforderungen gem. ISO 9100, 14001 und 18001 zertifiziert. Neben dem Stammsitz in Rastede/Loy in Niedersachsen verfügt BA Services über 15 Service Units in sieben Ländern weltweit. Das Leistungsspektrum umfasst den On-Site OEM-Support im ebenso wie Upgrade und Modifikation für eigene und Fremdanlagen sowie das Ersatzteilmanagement. Die hauseigene Academy bietet den Kunden maßgeschneiderte Trainingsmaßnahmen, um die Effizienz und Verfügbarkeit der Maschinen und Anlagen weiter zu steigern. Das Quick-Response Team der BA Services sorgt in Wartungsfällen über die hauseigene Support-Hotline und das selbstentwickelte Service-Portal für schnelle und kompetente Hilfe.

Rasteder Weltmarktführer arbeitet an der Fabrik der Zukunft

Bundestagsvizepräsident Thomas Oppermann zu Besuch bei Broetje-Automation

Einen Einblick in die Arbeitswelt der Zukunft gewannen Thomas Oppermann und Lars Krause (beide SPD) bei ihrem Besuch bei Broetje-Automation. Neben neuesten Entwicklungen zur Automatisierung von Faserverbundbauteilen stand unter anderem die Zusammenarbeit zwischen Menschen und Maschinen in der Fabrik der Zukunft im Mittelpunkt der Besichtigung des Rasteder Weltmarktführers für Produktionsprozesse der Luft- und Raumfahrtindustrie

Oppermann und Krause, der für das Amt des Bürgermeisters in der Gemeinde Rastede kandidiert, zeigten sich beeindruckt von der Begeisterung, mit der die Mitarbeiter von Broetje-Automation neueste Maschinentechnologie für die Luftfahrtindustrie auf der ganzen Welt entwickeln und bauen. “Wir verstehen uns als Partner für unsere Kunden, der mit ihnen gemeinsam die zuverlässigsten effizienten Produktionssysteme weltweit entwickelt und baut.” erklärt Lutz Neugebauer, Geschäftsführer bei Broetje-Automation. “Egal wo Sie heute in ein Passagierflugzeug einsteigen. Es wurde zumindest zum Teil auf unseren Maschinen gebaut. Dass wir das hier in Rastede auf die Beine gestellt haben, darauf sind wir besonders stolz.” so Neugebauer.

Dieser Stolz ist auch den Mitarbeitern anzumerken, die den Politikern begeistert die neuesten Entwicklungen des Unternehmens zeigen. Neben Robotern, die hochpräzise Arbeiten am Flugzeugbauteil vornehmen, werden zunehmend auch kollaborierende Leicht-Roboter, sog. Cobots eingesetzt. “Das besondere an den Cobots ist, dass sie Seite an Seite mit dem Arbeiter in der Fabrik zusammenarbeiten können und ihm z.B. schwere oder ergonomisch unvorteilhafte Arbeiten abnehmen können.” erklärt Roland Hansen, Personalchef des Unternehmens. Broetje-Automation ist einer der Pioniere, die diese Technologie vorantreiben. “Bei unseren Kunden besteht großes Interesse” verrät Hansen.

Für Lars Krause bestätigt das Unternehmensbeispiel die gute Stellung, die Rastede als Arbeits- und Wirtschaftsstandort einnimmt. “Broetje-Automation zeigt, wie unsere heimischen Unternehmen sich über Jahrzehnte erfolgreich in Hochtechnologiebranchen wie der Luft- und Raumfahrt positioniert haben.”, so Krause. “Gemeinsam wollen wir daran arbeiten, dass das auch in Zukunft so weitergeht. Als Bürgermeister wäre für mich die enge Zusammenarbeit mit unserer Wirtschaft Chefsache”.

Broetje-Automation war im Jahr 2015 nach einer intensiven Standortanalyse von zuvor zwei Standorten in Wiefelstede und Jaderberg mit seinen 450 Mitarbeitern nach Rastede, direkt ans Autobahnkreuz Oldenburg Nord gezogen. Weltweit beschäftigt Broetje-Automation 850 Mitarbeiter. “Für uns war die gute Verkehrsanbindung, aber vor allem auch das hochwertige Umfeld von Technologieunternehmen am Standort ausschlaggebend, uns für Rastede zu entscheiden” erläutert Lutz Neugebauer. “Wir sind froh, dass die Politik dabei hinter uns steht. In Zeiten weltweiter Krisen und wachsenden Handelsschranken ist die politische Unterstützung auf regionaler, landes- und Bundesebene sehr wichtig.” so Neugebauer.

Automate 2019 - Broetje-Automation präsentiert Roboterlösungen für industrielle Anwendungen

Die Automate 2019 Show and Conference, Nordamerikas größtes Schaufenster für Trends in der Automatisierungsbranche, Spitzentechnologie und Geschäftsinnovationen, wurde diese Woche im McCormick Place in Chicago eröffnet. Broetje-Automation ist in diesem Jahr erstmals auf der Leitmesse vertreten. Treffen Sie unsere Experten für automatisierte und robotergestützte Fertigungslösungen am Stand #9253.

Aufbauend auf mehr als 40 Jahren Erfahrung mit der Integration von Produktionslinien hat sich Broetje-Automation gezielt als Anbieter von integrierten Produktionssystemen positioniert. Dazu gehört das gesamte Portfolio an Roboterlösungen für Fertigungs- und Montagezwecke. Von den kleinen und leichten Robotern, die als sogenannte “Cobots” in der Werkstatt mit dem Arbeiter zusammenarbeiten können und Arbeitsbereiche wie Prozesse teilen, über virtuelle Zwillinge und Augmented Reality bis hin zum steifsten Roboter auf dem Markt, dem selbst entwickelten PowerRACe, ist Broetje-Automation ein Integrator, der den Kunden die effektivsten maßgeschneiderten Produktionssysteme bietet.

"Während viele der heutigen Roboteranwendungen nur als logistische Unterstützung bei der Abwicklung von Aufgaben in der industriellen Produktion dienen, konzentriert sich Broetje-Automation auf Fertigungsprozesse, die dem Kunden eine zusätzliche Wertschöpfung bringen", sagt Ken Benczkowski, President von Broetje-Automation USA. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung auf den höchsten Standards der Luft- und Raumfahrtindustrie verfügt Broetje-Automation über fundierte Erfahrungen in verschiedenen Prozessen wie Bohren, Nieten, Prüfen, Versiegeln und vielem mehr.

Mit dem PowerRACe, der speziell für höchste Genauigkeit unter schweren Lasten entwickelt wurde, hat Broetje-Automation einen eigenen Roboter entwickelt. "Es ist das Beste aus zwei Welten", erklärt Benczkowski. Der PowerRACe kombiniert die Genauigkeit eines Bearbeitungszentrums mit der Flexibilität eines Roboters und hält höchste Qualitätsstandards auch bei hoher Belastung ein. Damit eröffnet er neue Anwendungen in verschiedenen Branchen. PowerRACe bietet bis zu 50% mehr Effizienz und Leistung im Vergleich zu herkömmlichen Roboterlösungen.

Ein weiterer Sektor mit höchstem Potenzial für Automatisierung und Industrialisierung ist der Verbundwerkstoffsektor. Mit steigenden Produktionsraten muss die Composite-Fertigung heute den Anforderungen einer ausgereiften, serienfähigen industriellen Produktion gerecht werden. Broetje-Automation nutzt seine umfangreiche Erfahrung sowie ein tiefes Verständnis der Produktionsprozesse von Verbundwerkstoffen, um das volle Potenzial der Automatisierung zu nutzen – unabhängig von der Fasertechnologie (Prepreg, Thermoplast oder Dry Fibre).

STAXX flex - die neueste Produktentwicklung - ist ein kompakter und vielseitiger End-Effektor für das 2D- und 3D-Faserstacking. Durch sein geringes Gewicht kann er leicht auf jedem Standardroboter montiert werden und ist somit eine sehr wettbewerbsfähige Industrielösung. Mit dem STAXX flex Legekopf erreicht Broetje-Automation einen weiteren Meilenstein in der Automatisierung der Wertschöpfung in der Verbundwerkstoffherstellung. Durch die Fähigkeit, Prozesse über verschiedene Produktionsschritte hinweg zu integrieren, können Effizienz und Produktivität in der Verbundwerkstoffherstellung deutlich gesteigert werden.

Broetje-Automation wird seine Präsenz auf dem nordamerikanischen Markt in den kommenden Monaten noch ausbauen. In der zweiten Jahreshälfte wird das Unternehmen seine brandneue Produktionsstätte im Raum Chicago eröffnen und den Kunden ein perfektes Umfeld mit schnellem Marktzugang in der Nähe bieten.

Broetje-Automation - innovative Fertigungstechnologie und komplettes Systemintegrator-Know-how für Ihre industriellen Produktionsanforderungen.

Besuchen Sie uns auf der Automate 2019: Stand 9253

Broetje-Automation zeigt Kollaborative Roboterlösung auf der HannoverMesse 2019

Broetje-Automation ist der weltweit führende Experte für Produktionsprozesse der Luft- und Raumfahrtindustrie. Digitalisierung, der Einsatz smarter und vernetzter Werkzeuge und die Etablierung neuer Fertigungskonzepte verändern die Art, wie Flugzeuge heute gebaut werden. Nun präsentiert das Unternehmen eine weitere Innovation auf dem Weg in die vernetzte Fabrik der Zukunft.

Gemeinsam mit den Partnern Airbus Operations, dem Deutschen Forschungszentrum für Künstliche Intelligenz, EngRoTec und The Captury stellt Broetje-Automation einen Forschungsdemonstrator für hybride Fertigungsszenarian im Flugzeugbau auf der HannoverMesse vor. Entwickelt wurde diese neue Lösung in dem vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) geförderten Projekt „Hybr‐iT – Hybride und intelligente Mensch-Roboter-Kollaboration“.

Am Stand des Partners DFKI (Halle 2, C59) wird erstmals in der Öffentlichkeit demonstriert, wie zwei Menschen und sechs Roboter als hybrides Team mehrere Fertigungsaufgaben gemeinsam bewältigen. Die Roboter übernehmen das, was für den Menschen unergonomisch, repetitiv oder physisch belastend ist, wie z.B. das Setzen und Versiegeln der Niete am Flugzeugrumpf. Dabei organisieren sich die Roboter „um den Menschen herum“, der somit Freiheitsgrade und Flexibilität bei der Erledigung seines Arbeitsplanes gewinnt. 

Broetje-Automation hat im Rahmen des Projektes einen großen Schritt nach vorn in der Industrialisierung kollaborierender Roboter (sog. CoBots) gemacht. Während bisherige Einsatzgebiete der Cobots auf vergleichsweise wertschöpfungsarme Tätigkeiten beschränkt sind, konnten nun erstmals physische Arbeiten am Flugzeugbauteil erfolgreich demonstriert werden. Dies erhöht die Effektivität der eingesetzten Technologien und somit die Wirtschaftlichkeit des Einsatzes erheblich.

Hierzu haben die Experten von Broetje-Automation verschiedene Endeffektoren entwickelt, die an einem Leichtbauroboter auf einer autonom fahrenden Plattform montiert werden und so eigenständig Arbeiten am Bauteil übernehmen. Der Mensch übernimmt die Aufgaben, die höhere kognitive oder sensomotorische Fähigkeiten erfordern, wie z.B. Feinjustage und Qualitätskontrolle. Unterstützt wird er mittels HoloLens-Brille durch eine AR-Anwendung, die in die IT-Produktionsumgebung von Broetje-Automation mit Hilfe eines digitalen Zwillings integriert wird und in Echtzeit die Qualitätskontrolle sowie Planung und Umsetzung zusätzlicher Arbeitsschritte ermöglicht.

Die Exponate sind noch bis Ende der Woche auf der Hannover Messe in Halle 2, Stand C59 zu sehen. Die Fachexperten stehen während der gesamten Messelaufzeit gerne Rede und Antwort.

Erfolgreicher Messeauftritt auf der JEC World 2019

Fiber Placement Center feiert einjähriges Bestehen auf der JEC World und begrüßt zwei neue Partner

Broetje-Automation blickt auf eine erfolgreiche JEC World 2019 in Paris zurück. Neben der Präsentation der verschiedenen Automatisierungslösungen, mit der die Industrialisierung in der Composite-Produktion weiter vorangetrieben wird, konnte auch ein Geburtstag gefeiert werden. Das Fiber Placement Center, das 2018 von SGL Carbon und Fraunhofer IGCV ins Leben gerufen wurde und an dem Broetje-Automation von Beginn an beteiligt ist, feierte seinen ersten Geburtstag. Gleichzeitig wurde die Aufnahme von zwei weiteren Partnern in dem Zentrum gefeiert.

Das FPC bietet seinen Kunden auf einer Fläche von über 500 Quadratmetern mit unterschiedlichen High-Tech-Anlagen die Möglichkeit, neue Fertigungskonzepte zu entwickeln und in einer Prototypenfertigung zu demonstrieren.

›› Showcase für Standardisierte Composite Serienproduktion

Broetje-Automation präsentiert im Fiber Placement Center das weltweit erste CNC-gesteuerte Bearbeitungszentrum STAXX Compact 1700, das speziell für die industrielle Serienfertigung entwickelt wurde. Damit lassen sich vorimprägnierte Carbon- oder Glasfaserbündel, sogenannte Towpregs, von der Spule weg automatisch und reproduzierbar sehr nahe an der gewünschten Endkontur verlegen. Das Verfahren reduziert Materialverluste sowie (Press-)Ausschuss und damit die (Stück-)Kosten deutlich.

„Um den Anforderungen einer Serienfertigung zu genügen, haben wir einen Fokus darauf gelegt, mit dem STAXX Compact 1700 eine robuste und prozesssichere Lösung zu entwickeln, die auch in vorhandene Fertigungsstrukturen integriert werden kann. Wir freuen uns sehr, dieses standardisierte Konzept im Fiber Placement Center in Meitingen präsentieren zu können“, sagt Thomas Oetken, Senior Sales Manager bei der BA Composites GmbH, dem Composite-Tochterunternehmen der Broetje-Automation GmbH.

Der standardisierte Ansatz des STAXX Compact 1700 integriert alle erforderlichen Automatisierungskomponenten ohne Schnittstellen- und Anpassungsprobleme zu einer durchgängigen, dadurch hoch effizienten und komfortabel handhabbaren Gesamtlösung. Auch die Anbindung an vorhandene Systeme und Erweiterungen ist damit jederzeit einfach möglich.

›› STAXX-Weiterentwicklung für komplexe Bauteile

Im Rahmen der JEC World präsentierte Broetje-Automation in diesem Jahr eine Weiterentwicklung des STAXX Compact. Mit dem STAXX 3D wurde das Anlagenkonzept um die Fähigkeit, komplexe Bauteile in 3D abzulegen erweitert.

Erstmals in der Öffentlichkeit gezeigt wurde außerdem der Faserablagekopf STAXX FLEX. Dabei handelt es sich um den derzeit leichtesten Endeffektor für Fiber Placement auf dem Markt. Er kann mühelos auch auf auf Standard-Robotern eingesetzt werden und verfügt über die Möglichkeit, 16 tows gleichzeitig auch auf komplex geformten Bauteilen zu legen.

›› Verstärkung im Fiber Placement Center

Das erfolgreiche Konzept des Fiber Placement Centers wird nun durch die beiden neuen Partner

Cevotec und Coriolis Composites ergänzt. Cevotec plant bis Mitte 2020 den Aufbau einer SAMBA Pro Prepreg-Anlage in Meitingen, die das Leistungsspektrum des FPC um das neuartige Verfahren des Fiber Patch Placements ergänzen soll. Coriolis soll zukünftig den Maschinenpark des FPC durch eine Coriolis Csolo-Anlage zur weiteren automatisierten Fertigung erweitern.

Weitere Informationen zum Fiber Placement Center finden Sie unter:

www.fiberplacementcenter.com

Digitalisierung als Chance für die automatisierte Composite-Fertigung

Die Digitalisierung von Produktionsprozessen in der Luft- und Raumfahrtindustrie bietet neue Chancen für signifikante Produktivitätsgewinne in der Composite-Fertigung. Broetje-Automation hat sich aufbauend auf der mehr als 40-jährigen Erfahrung mit der Integration von Fertigungslinien gezielt als Anbieter kompletter Produktionssysteme aufgestellt. Eine Schlüsselrolle dabei spielen Industrie 4.0-Anwendungen.

Bei steigenden Produktionsraten muss sich die Composite-Fertigung heute den Anforderungen einer reifen, serientauglichen industriellen Fertigung stellen. Ohne stabile „End-to-End“ organisierte Produktionsprozesse ist ein industrieller Einsatz von Faserverbundbauteilen in der Luftfahrtindustrie auf Dauer nicht wettbewerbsfähig.

›› Turnkey-Fähigkeit als Voraussetzung für die Industrialisierung

Die umfangreichen Erfahrungen spezialisierter Produktionsanlagen für die Luftfahrtindustrie sowie ein tiefes Prozessverständnis der Composite-Produktion nutzt die Broetje-Automation Gruppe, um gemeinsam mit seinen Kunden das volle Potenzial der Digitalisierung auszuschöpfen. Die hausinternen Experten für Verbundwerkstoffe haben hierzu in den vergangenen Jahren verschiedene neue Produktionsverfahren auf den Markt gebracht. Schwerpunkte sind innovative Fiber Placement und Tape Laying Anlagen, kontinuierliches Preforming sowie 3D-Handling, Cutting und Draping Systeme für alle Arten von Verbundwerkstoffen bis hin zu automatisiertes Sealing, die nach Kundenwunsch passgenau in die vorhandenen Produktionssysteme des Kunden integriert werden.

›› Standardisierte Maschinen-Kommunikation als Enabler für Industrie 4.0

Die von Broetje-Automation entwickelten Anlagen sind bereits heute für den Einsatz in der vernetzten Produktion gerüstet. Rückrat jeder integrierten Lösung ist dabei eine standardisierte Maschinen-Kommunikation. Kernkomponenten nahezu aller Anlagen für die Luftfahrtindustrie von Broetje-Automation sind High-End-CNC-Steuerungen Sinumerik 840D sl, deren Funktionalität und die Performance auch sehr anspruchsvolle und komplexe Funktionen auf Basis einer einheitlichen Plattform ermöglicht.

›› Assembly / Line Management für effektive Produktionssteuerung

Vernetzt werden die einzelnen Komponenten durch das Assembly / Line Management System, das von Broetje-Automation entwickelt wurde, um die nötige Transparenz in der Produktion sicherzustellen. Neben der Erstellung von Montageanweisungen und papierloser Dokumentation erlaubt die Software auch die prozessbegleitende Flow-Kontrolle mit Hilfe von KPI Indikatoren (QCDP) über die gesamte Fertigungskette. Dies führt zur signifikanten Produktivitätssteigerung und Kostensenkung durch die effektivere Produktionssteuerung der verbundenen Anlagen. Eine offene Schnittstelle in das jeweilige MES/ERP des Kunden schließt eine heute noch oftmals auftretende Lücke in der Digitalisierung der Produktionsprozesse.

›› Digitalisierung als Schlüssel zur Industrialisierung der Composite-Produktion

Damit steht dem Kunden eine einheitliche Schnittstelle zur effektiven Steuerung sowohl einzelner Anlagen als auch der gesamten Fertigungslinie zur Verfügung. Bei konsequenter Anwendung moderner Industrie 4.0-Prinzipien mit Hilfe der Lösungen aus dem Hause Broetje-Automation steht somit dem Übergang der Industrialisierung der Composite-Produktion nichts mehr im Wege.

Kontakt

Thomas Oetken
Senior Sales Manager
BA Composites GmbH
Thomas.Oetken@broetje-automation.de

Hinweis:

Dieser Artikel ist erschienen im aktuellen Carbon Composites Magazin: https://carbon-composites.eu/media/3764/ccev_magazin_01_19_web.pdf 

JEC World Paris 2019 - Broetje-Automation präsentiert neueste Produkte für die automatisierte Composite-Produktion.

Rastede, 26.02.2019

In wenigen Tagen öffnet die weltweit größte Fachmesse für Verbundwerkstofflösungen in Paris ihre Pforten. Broetje-Automation, der weltweit führende Experte für spezialisierte Produktionsprozesse für die Luft- und Raumfahrtindustrie, zeigt die neuesten Trends bei Verbundwerkstoffen. Erstmals zeigen wir in Halle 5 G67 unseren brandneuen Endeffektor für das automatisierte Fiber Placement (AFP), diskutieren Sie mit unseren Experten über unser bahnbrechendes kontinuierliches Preforming-System sowie viele weitere hochmoderne Lösungen für die industrielle Composite-Produktion!

Aufbauend auf mehr als 40 Jahren Erfahrung mit der Integration von Produktionslinien hat sich Broetje-Automation gezielt als Anbieter von integrierten Produktionssystemen positioniert. Jetzt nutzen wir diese Erfahrungen zum Nutzen der Composite-Industrie. Bei steigenden Produktionsraten muss sich die Composite-Fertigung heute den Anforderungen einer reifen, serientauglichen industriellen Fertigung stellen. Ein Kernprodukt zur effektiven Produktion von Bauteilen aus Verbundwerkstoffen wird nun auf der JEC World 2019 vom 12. bis 14. Juni in Paris vorgestellt.

Besuchen Sie uns an Stand G67 in Halle 5, um unsere neueste Entwicklung zu sehen, die während der gesamten Messe ausgestellt wird. Der STAXX flex, ist ein kompakter und vielseitiger End-Effektor für das 2D- und 3D-Faserstacking. Mit dem STAXX flex erreicht Broetje-Automation einen weiteren Meilenstein in der Automatisierung der gesamten Prozesskette. Durch die Fähigkeit, Prozesse über verschiedene Produktionsschritte hinweg zu integrieren, können Effizienz und Produktivität in der Verbundwerkstoffherstellung deutlich gesteigert werden.

Der Legekopf wurde vor allem für komplexe Bauteile entwickelt, die bisher durch manuelles Lay-up hergestellt werden mussten. Mit seinen kompakten Abmessungen und seiner lokalen Materiallagerung ist der STAXX flex die perfekte Lösung für die weitere Industrialisierung der industriellen Fertitgung von Faserverbundbauteilen.

In Kombination mit unseren Lösungen zur Linienintegration sind wir in der Lage, die höchsten Wirkungsgrade aus Ihrer Verbundwerkstoffproduktion herauszuholen. Das Line Management System (LMS) von Broetje-Automation bietet Transparenz über den gesamten Fertigungsprozess und ermöglicht so eine effektive Kontrolle über ganze Produktionsketten. Als Schnittstelle zu den MES/ERP-Systemen des Kunden bildet sie das Rückgrat für die Integration der Verbundwerkstoffproduktion.

Unser Fokus auf die Serienproduktion im industriellen Umfeld ist bei allen unseren Produkten selbstverständlich. Unsere Lösung für das kontinuierliche Vorformen von Verbundwerkstoffen, das Continuous Composite Preforming System ist ein weiteres Beispiel, das auf der JEC World vorgestellt wird. Das System ermöglicht erstmals die serientaugliche Herstellung komplexer und endkonturnaher Preforms zur Composite-Bauteilfertigung im RTM-Verfahren in hohen Stückzahlen.

Die vollautomatische Roboterzelle kombiniert mehrere unserer eigenen zum Patent angemeldeten Lösungen, darunter die folgenden Produktentwicklungen:

•     Continuous Composite Preforming System
•     Composite Draping System
•     Composite Handling System
•     Composite Trimming System

Broetje-Automation - innovative Verbundwerkstoff-Fertigungstechnologie und komplettes Systemintegrator-Know-how für Ihre industriellen Produktionsanforderungen.

Besuchen Sie uns auf der JEC World 2019: Halle 5, Stand G67

Kontakt

Thomas Oetken
Telefon: +49 (172) 7574860
Thomas.Oetken@broetje-automation.de
www.broetje-automation.com  

22.01.2019

Aktuelle Messetermine 2019

2019 nimmt Broetje-Automation an folgenden Messen teil. Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

JEC World
Paris, Frankreich
International Composites Event
12. - 14. März 2019
Halle 5, Stand G67

Weitere Informationen unter: https://www.jec-world.events

SAE AEROTECH Americas
Charleston, SC, USA
26. – 28. März 2019
Booth 304

Weitere Informationen unter: https://www.sae.org/attend/aerotechamericas

Hannover Messe Industrie
Hannover, Deutschland
01. - 05. April 2019
Halle 2, Stand C59

Weitere Informationen unter: https://www.hannovermesse.de

Automate 2019
Chicago, USA
08. - 11. April 2019
Booth 9253

Weitere Informationen unter: https://www.automateshow.com

Paris Le Bourget Airshow
Paris, Frankreich
17.-23. Juni 2019
Halle 2a - Stand Nr. C280

Weitere Informationen unter: https://www.siae.fr

MAKS 2019 - International Aviation and Space Salon
Moskau, Russland
23. - 28. Juli 2019
Halle F3, Stand F3-A13b

Weitere Informationen unter: https://www.aviasalon.com

Composites Europe
Stuttgart, Deutschland
10. - 12. September 2019
Halle 9 - Stand Nr. 9C77

Weitere Informationen unter: https://www.composites-europe.com

SAE AEROTECH Europe
Bordeaux, Frankreich
24. - 28. September 2019
Booth Nr. 39/40, 46/47

Weitere Informationen unter: https://www.sae.org/attend/aerotecheurope

China International Import Expo
Shanghai, China
05. - 10. November 2019

Weitere Informationen unter: http://www.shanghai-expo.org

Kontakt

Norbert Steinkemper
Kommunikation und Marketing
norbert.steinkemper@broetje-automation.de

02.01.2019

Broetje-Automation vollzieht Wechsel in der Geschäftsführung

Mit Wirkung zum 01. Januar 2019 hat Lutz Neugebauer den Vorsitz der Geschäftsführung der Broetje‑Automation Gruppe übernommen. Er folgt damit auf Bernd Schröder, der über 12 Jahre das Unternehmen geleitet hat. Aufsichtsrat und Geschäftsführung leiten mit dieser gemeinsamen Entscheidung nun den Wechsel in der Führung des Unternehmens ein.

Herr Neugebauer, der seit 1991 im Unternehmen tätig ist und verschiedene Führungspositionen durchlaufen hat, war zuletzt als COO bereits Mitglied der Geschäftsführung. Mit ihm übernimmt ein erfahrener Manager die Verantwortung für die Unternehmensgruppe.

Das Unternehmen hat sich unter Leitung von Herrn Schröder zu einer internationalen Firmengruppe mit über 850 Mitarbeiter an 24 Standorten in sieben Ländern entwickelt. Er führte Broetje-Automation in einem herausfordernden Marktumfeld zu überproportionalem Wachstum. Neben der Erweiterung des Produktportfolios (Operation Tooling, CFRP Technologie, Assembly Lines, Sealing Automation) konnte auch der internationale Footprint (v.a. USA, China, Japan, Russland) deutlich erweitert werden.

Im Jahr 2015 wurde der Umzug in den neuen Hauptsitz in Loy vollzogen. Diese Veränderung sowie langjährige Erfahrung aus verschiedenen Kundenprojekten wurden genutzt, um interne Abläufe neu zu organisieren, neue Produkte zu entwickeln und gemeinsam mit den Kunden die Performance weiter zu steigern.

Der Aufsichtsrat bedankt sich bei Herrn Bernd Schröder für seine Arbeit und seinen Einsatz sehr herzlich und wünscht Ihm sowie dem Führungsteam um Hr. Neugebauer auch zukünftig viel Erfolg. Herr Schröder wird dem Unternehmen mit seiner Erfahrung weiter beratend zur Verfügung stehen.

19.12.2018

Von der Nietanlage zum Cobot - Broetje-Automation blickt auf 40 Jahre Innovationen für die Flugzeugproduktion

Rastede/Loy. 2019 wird ein besonderes Jahr für die Broetje-Automation Gruppe: Das Maschinenbau-Unternehmen aus dem Nordwesten Niedersachsens blickt auf 40 erfolgreiche Jahre als Spezialist für Fertigungs- und Montagetechnologie für die Luftfahrtindustrie zurück.

Seit Gründung des Unternehmens im Jahr 1979 hat sich Broetje-Automation vom reinen Sondermaschinenbauer zum Turnkey-Anbieter in der Luftfahrtindustrie weltweit etabliert. Mit über 850 Mitarbeitern an 24 Standorten in sieben Ländern bietet das Unternehmen heute ein umfassendes Portfolio an Fertigungstechnologien für verschiedenste Materialien und Anwendungsfälle der Luftfahrtindustrie.

Begonnen hatte das Unternehmen vor vierzig Jahren mit Fertigungssystemen für die Automobilindustrie, konzentrierte sich dann aber schnell auf Spezialanwendungen für die Automatisierung in der Luftfahrt. Die häufig gemeinsam mit Partnern und Kunden entwickelten Anlagen legten den Grundstein für die bis heute führende Technologiekompetenz im Bereich Bohr- und Niettechnologie, für die das Unternehmen weltweit bekannt ist. Dieser Erfolg basiert dabei auch auf einem gut eingespielten Netzwerk von Lieferanten und Technologiepartnern sowie dem intensiven Dialog mit Kunden weltweit. Hierzu nutzt Broetje-Automation seit über 10 Jahren auch die Landesinitiative Niedersachsen Aviation mit ihrem guten Netzwerk in Norddeutschland.

Die Unternehmensgruppe hat sich dabei längst zu einem umfassenden Anbieter aller Arten von Fertigungslösungen bis hin zu ganzen Produktionssystemen entwickelt. Über die Jahre wurde das Produktportfolio um weitere Anwendungen wie das Operational Tooling, vollautomatisierte CFK-Technologie, Sealing Automation sowie Assembley Lines / Assembley Systems erweitert. Bereits seit 2013 verfügt Broetje-Automation mit der BA Services GmbH über eine eigenständige Einheit zur weltweiten Unterstützung der Kunden im Service für Produktionsanlagen.

Mit der Eigenentwicklung eines umfassenden Software-Paketes bis hin zum komplexen Assembley/Line-Management, das erstmals eine einheitliche Softwarelösung für die maschinenübergreifende Produktionsoptimierung bietet, ist Broetje-Automation einer der Treiber für die Umsetzung von Industrie 4.0 in der Luftfahrtindustrie.

Eine besondere Rolle hierbei spielen auch die verschiedenen Roboter-Systeme, die die Produktionstechnik revolutionieren. Unter dem Namen „PowerRACe“ stellte Broetje-Automation bereits 2016 den weltweit ersten eigens für die Luftfahrtindustrie entwickelten Roboter vor. Im Gegensatz zu Standard-Industrierobotern ist er in der Lage den anspruchsvollen Anforderungen an Präzision und Stabilität zu genügen, wie sie die Luft- und Raumfahrtindustrie erfordert.

Auch bei einem weiteren Trend in der Robotik ist Broetje-Automation Innovationstreiber: Collaborative Roboter, sogenannte COBOTs bieten die Möglichkeit, als intelligente Werkzeuge die Lücke zwischen der manuellen Arbeit auf dem Shopfloor und der vollautomatisierten Großanlage zu schließen. Broetje-Automation hat bereits erfolgreich verschiedene Anwendungen in der Flugzeugfertigung demonstriert. Das Spektrum reicht vom der reinen Montageunterstützung bis zu komplexeren Arbeitsgängen wie Bohren, Nieten, oder Versiegeln.

Mit der ständigen Weiterentwicklung des Leistungsportfolios ist das Traditionsunternehmen also gut gerüstet für die nächsten 40 Jahre Innovation für die Flugzeugproduktion.

12.11.2018

Erfolgreiche Messewoche für Broetje-Automation in China

Mit der China International Import Expo in Shanghai und der Airshow China war Broetje-Automation gleich auf zwei internationalen Leitmessen in China präsent.

SHANGHAI/ZHUHAI. Der chinesische Markt gewinnt für die internationale Luftfahrtindustrie zunehmend an Bedeutung. Auch Broetje-Automation ist bereits seit vielen Jahren im Markt präsent. Um die Kunden- und Lieferantenbeziehungen weiter auszubauen und bestehende Partnerschaften zu vertiefen, hat sich Broetje-Automation in diesem Jahr an zwei internationalen Leitmessen in China beteiligt:

Die Airshow China in Zhuhai ist die größte und wichtigste Branchenmesse für die Luft- und Raumfahrtindustrie in China und wird aktiv von der chinesischen Zentralregierung unterstützt. Neben der Präsentation aktueller Produkte und der Geschäftsanbahnung in der Branche umfasst die Messe auch zahlreiche Konferenzen zu aktuellen Themen der Luftfahrtindustrie sowie ein umfangreiches Flugprogramm. Die Messe findet alle zwei Jahre in Zhuhai, China statt.

Broetje-Automation war bereits zum dritten Mal auf der Messe präsent. Im Rahmen des deutschen Gemeinschaftsauftritts, der vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWI) in Kooperation mit dem Verband der deutschen Messewirtschaft (AUMA) und dem Bundesverband der deutschen Luft- und Raumfahrtindustrie e.V. (BDLI) organisiert wurde, stellte das Unternehmen seine umfangreiche Produktpalette für automatisierte Produktionsprozesse in der Luft- und Raumfahrtindustrie vor. Mit 33 Ausstellern verzeichnete der Gemeinschaftsstand eine Rekordbeteiligung. Für den guten Gemeinschaftsauftritt wurde der Stand von den Messeorganisatoren mit dem „Outstanding Pavilion Award“ ausgezeichnet.

Ein weiteres Highlight war die Beteiligung an der erstmals stattfindenden China International Import Expo (CIIE) in Shanghai. Mehr als 3.600 Aussteller aus über 172 Ländern nutzten die Messe, um sich für zukünftige Geschäfte im Boommarkt China zu positionieren. Die deutsche Präsenz auf der CIIE war ebenfalls beeindruckend: Neben Broetje-Automation waren 170 Unternehmen aus Deutschland bei der Import-Expo in Shanghai vertreten.

Holger Mayländer, Chief Sales Officer zeigte sich zufrieden mit den Messeauftritten: „Der chinesische Markt gehört zu den strategischen Wachstumsmärkten für Broetje-Automation. Wir konnten zahlreiche neue Kontakte und gute Gespräche im Rahmen der beiden Messen führen und viele unserer Kunden vor Ort treffen. Der perfekt organisierte Gemeinschaftsauftritt unter dem Dach des Bundeswirtschaftsministeriums war hier sehr hilfreich.“.

Broetje-Automation ist der weltweit führende Experte für Produktionsprozesse der Luft- und Raumfahrtindustrie. 850 Mitarbeiter an zahlreichen Standorten und Servicestützpunkten weltweit planen und realisieren Maschinen und Anlagen zur Montage von Flugzeugen. Die Bandbreite reicht von einzelnen Werkzeugen über unterschiedlichste Montage Systeme, Composite Fertigung bis hin zu Turnkey Anwendungen ganzer Fertigungssysteme. Broetje-Automation ist so in der Lage effiziente, schlüsselfertige Produktionslösungen für alle Flugzeugtypen anzubieten.

08.11.2018

Broetje-Automation unter den „TOP 10 Robotics Solution Providers 2018“

CIO Applications Magazine zeichnet Broetje-Automation für seinen Beitrag zur Transformation der Luftfahrtindustrie aus.

Robotik und Automation sind aus der heutigen industriellen Fertigung nicht mehr wegzudenken. Als multidisziplinäre Technologie, die Ingenieurwissenschaften, Maschinenbau, Elektrotechnik, Software und IT zusammenführt, integriert die Robotik traditionellen Anlagenbau mit neuer Spitzentechnologie wie Künstlicher Intelligenz, Internet of Things unter dem Dach der vielbeschworenen vierten Industriellen Revolution (Industrie 4.0). Dieser Trend sorgt für neue Chancen in vielen produktionsaffine Branchen wie der Luft- und Raumfahrtindustrie oder dem Automobilbau.

Broetje-Automation treibt die Robotik mit ihren Produkten gemeinsam mit Kunden, Forschungspartnern und Zulieferern in der Luftfahrtindustrie seit 40 Jahren voran. Das Magazin „CIO Applications“ hat daher Broetje-Automation in seiner jährlichen Auszeichnung der „TOP 10 Robotics Solution Providers 2018“ aufgenommen.

Dr. Axel Peters, Chief Technology Officer bei Broetje-Automation erläutert in einem Gastbeitrag die aktuellen technologischen Entwicklungen bei Broetje-Automation. Mit dem „PowerRACe“ ist es gelungen, einen auf die individuellen Bedürfnisse der Luftfahrtindustrie zugeschnittenen Roboter zu entwickeln, der bis zu 50% bessere Effizienz und Performance im Vergleich zu traditionellen Roboter-Lösungen bietet.

Lesen Sie das gesamte Interview hier.

Erfahren Sie mehr über den PowerRACe.

06.11.2017

30 Jahre am Standort Wyhlen

Broetje-Automation, vormals Dürr, feierte am Wochenende das Jubiläum mit einem Familienfest und blickte in die Zukunft.

GRENZACH-WYHLEN. Seit 30 Jahren gibt es den Firmenstandort in der Gewerbestraße. Zuerst war hier die Firma Dürr, dann die Firma Broetje-Automation, die das Jubiläum mit einem Familienfest für die Mitarbeiter und ihre Angehörigen in der Werkhalle feierte. In den Gängen und um die Stehtische drängten sich die Mitarbeiter mit ihren Familien sowie viele Ehemalige, die die Gelegenheit nutzen, wieder einen Blick in die Werkhalle zu werfen oder sich mit Bekannten und Freunden auszutauschen. Seit 30 Jahren ist die Firma Broetje-Automation, davor lange eher als Dürr bekannt, am Standort in der Gewerbestraße im Gewerbegebiet Fallberg in Wyhlen tätig. Zum Familienfest waren auch die Nachbarunternehmen eingeladen worden. Die Zunftspieler der Narrenzunft Wyhlen bedienten aus einem Getränkebrunnen die Gäste, und mit einem Glas Sekt wurde auf den Geburtstag angestoßen.

Der Einzug in die Räumlichkeiten lag fast genau 30 Jahre zurück, begrüßte Werksleiter Richard Müller die Feiergäste, und Axel Peters, Geschäftsführer von BA Composites, blickte auf die Vergangenheit des Standorts zurück. Die Firma Dürr war 2014 Teil der Broetje-Automation GmbH geworden, beim Tochterunternehmen BA Composites, welches Maschinen und Anlagen für die Herstellung von Composite-Bauteilen fertigt. Peters führte aus, dass in Wyhlen seit 2015 neue Produkte aus dem Carbon-Bereich für die Luftfahrt- und Automobilindustrie gefertigt würden. In Wyhlen war lange der Stahlbau prägend gewesen. "Mit diesen Produkten können wir hier auch noch einiges in der Zukunft erleben", meinte Geschäftsführer Peters.

Zur Familienfeier war die Werkhalle blitzblank herausgeputzt und aufgeräumt. Die Halle konnte frei besichtigen werden, auf Bildschirmen liefen Firmenvideos. Werkstoffe und Produkte waren ausgestellt. "Es ist schön, das wir auch eingeladen wurden", meinte ein ehemaliger Mitarbeiter im Ruhestand.

Zur Unterhaltung spielte die Band Haymen Rockabilly mit zeitlosen Hits wie Achy Breaky Heart, und der Clown Pat verzauberte die Kinder der Mitarbeiter mit kunstvollen Ballonfiguren.

Auf Plakaten wurde die Firmengeschichte dargestellt, die noch länger als 30 Jahre in der Zeit zurückreicht. 1897 war eine Zweigniederlassung des Unternehmens Buss aus Pratteln in der Eisenbahnstraße gegründet worden. 1911 erfolgte die Umwandlung in die Eisenbau Wyhlen AG, welche am Bau der Stahlkonstruktionen für das Wasserkraftwerk Augst-Wyhlen beteiligt war. Das Unternehmen entwickelte sich und erreichte 1975 mit 450 Mitarbeitern den historischen Höchststand. 1978 stand das Werk allerdings vor der Schließung, worauf hin die Dürr Beteiligungs-GmbH übernahm. 1981 fand die Umbenennung in Dürr Automation und Fördertechnik GmbH statt. 2009, als Müller Werksleiter wurde, gab es noch 30 Mitarbeiter. Heute sind es wieder 49 Mitarbeiter.

Bürgermeister Tobias Benz erachtete das Unternehmen als ein typisches Beispiel für einen "Hidden Champion", der für den globalen Markt produziert, von dem aber viele gar nichts wüssten. Benz hob die Bedeutung der Industrie zur Finanzierung der Infrastruktur der Gemeinde hervor, weshalb auch die Infrastruktur im Gewerbegebiet Fallberg-Nord ausgebaut werden soll. Zum Thema Breitband sagte er, dass mit Hilfe des Zweckverbandes Breitbandversorgung in den nächsten Monaten eine Lösung für das unterversorgte Gewerbegebiet Fallberg käme.

"Das letzte Mal war ich hier zu meiner eigenen Verabschiedung", meinte Bernd Schröder, Geschäftsführer der Broetje-Automation, der bis zum Ende des Jahres 2006 unter Dürr Geschäftsführer am Standort Wyhlen war. Er führte aus, dass an einem nicht preiswerten Standort nahe Basel die Qualität der Produkte und die Qualifikation der Mitarbeiter zentral für den Erfolg seien. Der Standort habe eine Chance für die Zukunft, wenn alle zusammenarbeiteten und neue Produkte am Markt platziert werden könnten, meinte Schröder.

31.08.2017

Zukunft des Leichtbaus im Maschinenbau

Zur Gründungsversammlung des LIMAX e. V. (Leichtbau im Maschinenbau) trafen sich die Vertreter der Gründungsunternehmen am 18. August 2017 in den Räumlichkeiten der innos - Sperlich GmbH

Der Leichtbau gilt als eine der modernen Schlüsseltechnologien, um den Herausforderungen der Energie- und Materialeffizienz zu entsprechen und zugleich die Leistungsfähigkeit und Produktivität von Maschinen und Anlagen zu steigern. Der LIMAX e. V., welcher auf Basis des gleichnamigen ZIM-Netzwerkes initiiert wurde, ermöglicht Unternehmen und Instituten Spezialwissen und fachgebietsübergreifende Kompetenzen in die variantenreichen Gebiete des Leichtbaus einzubringen.

„LIMAX kann dazu beitragen, Werkstoffstrukturen weiter zu entwickeln, Bearbeitungsprozesse zu optimieren, in Teilbereichen sogar neu zu definieren und innovative Anlagentechnologien zu erarbeiten.“, Dieter Meiners (TU Clausthal) als Initiator zur Vision des Vereins.

Zu den Gründungsmitgliedern des in Clausthal-Zellerfeld ansässigen Vereins, zählen die Unternehmen A&T Manufacturing GmbH, alphacam GmbH, Broetje-Automation GmbH, CTC GmbH, Herzog GmbH, MAKA Systems GmbH, Vogt Ultrasonics GmbH sowie Partner aus der Forschung, vertreten durch das PUK (Institut für Polymerwerkstoffe und Kunststofftechnik) und ISAF (Institut für Schweißtechnik und Trennende Fertigungsverfahren) der TU Clausthal.

Ziel des LIMAX e. V. ist das nachhaltige vorantreiben des Themenfeldes Leichtbau im Maschinenbau. So sollen eine fortwährende Zusammenarbeit niedersächsischer KMU sowie der Wissens- und Technologietransfer von der Forschung in die Wirtschaft im Vordergrund stehen.

Unterstützt wird die Umsetzung des Ziels durch den Aufbau eines Maschinenparks als wirtschaftsnahes Forschungsumfeld. Hier können die Mitglieder auf internationalem Standard, d.h. neuen modernen Anlagen, aufwandsgerechte, innovative Produkte herstellen.

Interessenten für nähere Informationen oder eine Zusammenarbeit können sich unter folgendem Kontakt beim LIMAX e. V. melden:

LIMAX e. V. c/o innos – Sperlich GmbH
Nico Hünecke
Bürgerstraße 44/42 37073 Göttingen
Tel.: +49 551 49 601-12
E-Mail: huenecke@innos-sperlich.de

28.06.2016

ILA 2016

Anfang Juni 2016 öffnete die ILA Berlin Air Show, eine der weltweit bedeutendsten Luft- und Raumfahrtmessen ihre Tore in Schönefeld, Berlin.

Broetje-Automation war, wie bereits in den Jahren zuvor, als Aussteller auf der Messe vertreten. Das gemeinsame Chalet mit zahlreichen Firmen aus der Luftfahrtbranche sowie Vertretern der Bundesländer Niedersachsen, Bayern, Bremen, Hamburg, Schleswig-Holstein und Mecklenburg-Vorpommern war ein Besuchermagnet für Gäste aus Wirtschaft und Politik.

Die Lage des Chalets West hat ebenfalls mit seiner schönen Außenterrasse und einem perfekten Blick auf den Flugbereich und die Flugvorführungen zu starkem Zulauf geführt.

Insgesamt präsentierten 1.017 Aussteller aus 37 Ländern den rund 150.000 Fach- und Privatbesuchern ein breites Produktspektrum.

Broetje-Automation konnte auf der ILA vorhandene Kontakte aus Wirtschaft und Politik vertiefen und vielversprechende Kundengespräche führen, in denen auch die neuesten Entwicklungen und Produkte der Broetje-Automation Gruppe vorgestellt wurden.

Die Messe war erneut ein voller Erfolg und wir freuen uns bereits auf Berlin 2018!

07.06.2016

Besichtigung durch die Mittelstandsvereinigung der CDU Ammerland

Am späten Donnerstagabend, den 26.05.2016, lud die Broetje-Automation GmbH die Mittelstandsvereinigung (MIT) der CDU Ammerland zu einer Betriebsbesichtigung des neuen Standortes in Loy (Rastede) ein.

Wir hatten das Vergnügen, insgesamt 12 Mitglieder zu begrüßen. Eine besondere Ehre war die Teilnahme der Bundestagsabgeordneten Barbara Woltmann an diesem Abend.

Nach einer einführenden Begrüßung durch Holger Mayländer (Leiter Vertrieb der Broetje-Automation GmbH) und den Vorsitzenden der MIT Stefan Pfeiffer startete eine Führung durch die große Montagehalle. Anschließend wurde das Unternehmen, seine Produkte und dessen Erfolgsgeschichte vorgestellt.

Den Abschluss bildete eine anregende Diskussion über zukünftige Herausforderung bezüglich Ausbildung und Weiterbildung zukünftiger Fachkräfte, auf den internationalen Märkten und Industrie 4.0/Digitalisierung.

Kontakt:

Britta Schwieters
Marketing Management

Broetje-Automation GmbH
Am Autobahnkreuz 14
26180 Rastede

Tel. +49 (0) 4402-966-0
Fax +49 (0) 4402-966-290

britta.schwieters@broetje-automation.de
www.broetje-automation.de

12.05.2016

Broetje-Automation im Technologiezentrum Augsburg (TZA)

Seit 2013 betreut Broetje-Automation seine Kunden im süddeutschen Raum aus Augsburg. Zukünftig werden die Aktivitäten vor Ort mit den neuen Räumlichkeiten im Technologiezentrum Augsburg weiter ausgebaut.

Am 10. April 2016 war es soweit – das Technologiezentrum Augsburg, kurz TZA, wurde im feierlichen Rahmen eröffnet. Rund 500 hochkarätige Vertreter aus Wirtschaft, Wissenschaft, der Öffentlichkeit und den Medien haben an diesem Ereignis teilgenommen. Auch Broetje-Automation, zukünftiger Mitmieter im TZA, war zu diesem feierlichen Termin vor Ort und präsentierte den interessierten Besuchern und Partnerunternehmen den STAXX Compact 1700 im live Betrieb.

Auf 12.000 m² Fläche bietet das Technologiezentrum im Augsburger Innovationspark ein ideales Umfeld für Forschung und Entwicklung. „Dieser ist uns ein Engagement in Süddeutschland wert“, sagt der Niederlassungsleiter Martin Rohde.

Einen besonderen Vorteil sieht das Unternehmen in der engen Zusammenarbeit mit Technik-Clustern und Partnerfirmen, wodurch die Entwicklung neuer Technologien besonders ressourceneffizient durchgeführt werden kann.  „Die Erarbeitung von innovativen Produkten, die gemeinsam mit Wissenschaftlern und Kunden passiert, verschaffe Broetje-Automation einen Wettbewerbsvorteil“ so Rohde weiter. Diese erfolgreiche Zusammenarbeit zeigte sich bereits bei der Entwicklung des STAXX Compact 1700, einer innovativen Fiber-Placement-Maschine, und wird auch zukünftig viele interessante Projekte hervorbringen.

Weitere Informationen finden Sie unter:

http://www.augsburger-allgemeine.de/augsburg/Wenn-Innovation-gluecklich-macht-id37445247.html

http://www.b4bschwaben.de/nachrichten/augsburg_artikel,-Meilenstein-fuer-die-Region-Technologiezentrum-Augsburg-feierlich-eroeffnet-_arid,154929.html

http://www.stadtzeitung.de/augsburg-haunstetten/lokales/ein-zuhause-fuer-gute-ideen-technologiezentrum-nimmt-den-betrieb-auf-d8659.html

http://www.stadtzeitung.de/augsburg-city/lokales/rundgang-durch-das-technologiezentrum-d8660.html