Un service de conseil plus performant pour une meilleure composition musicale

Nous avons plus de 40 années d’expérience dans l´industrie aéronautique. Grâce à notre expertise, nous développons des solutions efficaces pour relever les défis. Vous pouvez retrouver notre empreinte chez un bon nombre de constructeurs d’avion à travers le monde.

De plus en plus de fabricants aéronautiques ont recours à notre expertise dès la phase de développement afin d’optimiser la conception des pièces avant la production.

Nos points forts:

Planification industrielle avec simulation des procédés de fabrication et de charge
Estimation d´amélioration en efficacité des mesures planifiées
Calculs approfondis des coûts d´exploitation et d´investissement

Pour une perfection, tester tous les scénarios possibles

Avant toute nouvelle construction de chaîne d’assemblage ou amélioration d’un système existant, nous mettons en place une approche systématique qui permet de lutter efficacement contre la pression croissante en termes de temps et de coût.

Dans les deux cas, nous assurons une synergie parfaite grâce à la planification et à la simulation de flux de votre ligne de production afin de répondre aux besoins suivants:

équipement nécessaire
utilisation et rendement des machines
capacité de production
exigences matérielles
besoin en personnel et planning des équipes
temps arrêt machine

Planification prend aussi en compte:

analyse des flux logistiques et optimisation
configuration de l´installation
intégration des systèmes de transfert
déroulement des processus et sécurité de fonctionnement

Vous serez en mesure de reconnaître et anticiper les problèmes à un stade précoce. Vous pourrez minimiser les coûts d‘investissement et optimiser les performances du système.

Tester, cela veut dire comprendre

Pour garantir une production stable, il faut comprendre et analyser la technologie et le processus qui se cachent derrière. Grâce à des installations d´essais et de tests, il nous est possible de tester les cas d´urgence- avant qu´une panne n´arrive.

C´est ainsi que les processus d´assemblage et de montage peuvent être exactement analysés dans des conditions proches de la production:

Cellule de test du robot avec Cell-Control® :
- pour un positionnement précis
- pour adapter le procédé des différents effecteurs d´extrémité
- pour reproduire les processus de perçage, de rivetage et d´assemblage
- pour placer les composants et la fixation des procédures de production courantes
le banc de test haute performance des effecteurs d´extrémité contrôle:
- les outils du procédé indépendamment de la situation
- les connexions rivet- boulon-bague à verrouillage
cellule de test du robot de 8 axes pour fabriquer des composants en fibre composite, complets avec effecteurs d´extrémité pour le traitement de fibres sèches

Pour une exécution réussie sur place

La planification du processus et la conception font partie de nos compétences clés. Nous effectuons l´intégration des lignes de montage On-Site (sur place).

Notre éventail de services:

Définition du processus de montage selon les demandes du client
Planification et calcul de l´étendue du travail
Définition et réalisation du concept de transport
Planification des flux logistiques
Planification et réalisation des solutions logicielles pour la gestion de la production
Coordination et intégration des sous-traitants
Installations Turn-Key- (Clé en main)

Façonons ensemble l’avenir

Broetje-Automation participe à des projets de recherche tournés vers l'avenir dans l'industrie aérospatiale. Nous travaillons avec les principaux instituts de recherche:

Projets communs:

Fabrication et assemblage de composants en matériaux composites
Assemblage des composants de qualité supérieure en alliages aluminium-lithium / scandium
Développement d'applications de soudage par friction-malaxage pour créer des joints de composants à haute résistance sans chevauchement

Rentabilité donnant toujours le ton

Chaque investisseur souhaite connaitre le retour sur investissement. Quels seront les coûts associés à l'acquisition, au financement et au fonctionnement du système? Quel sera l´impact des coûts salariaux, des coûts qualité?

Quand il s´agit de nouveaux projets, il est important de savoir à partir de quand une automatisation se justifie. Jusqu´à quel moment est-il raisonnable d´avoir une production manuelle au vu des coûts?

Nous définissons les niveaux de référence et comparons différents scénarios de développement des coûts.