Компетентная консультация является у нас правилом хорошего тона

Мы располагаем более чем 30-летним опытом работы в авиационной промышленности. Благодаря этим знаниям мы разрабатываем высокоэффективные решения для всех задач сегодняшнего и завтрашнего дня.

Наш ноу-хау можно найти в большом количестве различных типов самолетов многих производителей во всем мире.

Все большее количество самолетостроителей пользуются нашей экспертизой уже на этапе проектирования самолета с целью оптимизации детального дизайна уже до начала производства.

Предлагаем и Вам извлечь выгоду из наших главных консалтинговых услуг:

Планировка производств и компьютерное моделирование технологических процессов и мощностей
Оценка повышения эффективности от запланированных мероприятий
Всеобъемлющий расчет производстенных и инвестиционных затрат

Вначале все проверить, чтобы не было проблем

Необходимость сокращения времени и издержек производства требует систематического подхода: уже перед строительством новой производственной линии или путем повышения эффективности существующей системы.

В обех случаях мы обеспечиваем отличное взаимодействие отдельных компонентов производства: Мы проектируем и проводим компьютерное моделирование Вашей технологической линии, со следующими параметрами для повышения эффективности:

Необходимый машинный парк
Загрузка и пропускная способность оборудования
Производственная мошность
Распознавание потенциальных узких мест
Потребность материала
Потребность персонала и сменность работы
Определение план-схемы производственных цехов
Анализ и оптимизация потока материала
Конфигурация производственных установок
Интеграция транспортных систем
Последовательности процесса и надежность эксплуатации

Одним словом: Вы можете заблаговременно узнавать и избегать проблемы, минимизировать Ваши капиталовложения и оптимизировать производительность системы.

Протестировать – значит понять

Для обеспечения стабильного производства необходимо провести анализ и понять технологию и сопутствующий ей процесс. Нашими отличными устройствами для испытания и тестирования мы можем провести репетицию случая реальной опасности до наступления аварийной ситуации.

Таким образом процессы стыковки и монтажа поддаются точному анализу в обстановке, близкой к производственной:

Производственная ячейка тестирования роботов с ПО Cell-Control® :

для точного позиционирования
для адаптации конечных эффекторов к различным процессам
для иллюстрации и отображения процессов сверления, клепки и стыковки
для приема детали и её фиксации используемыми в производстве технологиями

Испытательный стенд для конечного эффектора контролирует:

Инструменты технологического процесса вне зависимости от положения
Соединения полнотелыми заклепками, болт-заклепками и соединения крепежом с замыкающим кольцом

8-осевая роботизированная ячейка для изготовления деталей из композитных материалов в комплекте с конечным эффектором для обработки сухого композитного материала.

Для удачного исполнения на месте

Планировка процесса и проектирование монтажных линий относятся к нашим главным компетенциям. Само собой разумеется, что мы осуществим интеграцию наших монтажных линий в Ваше существующее производство.

Из нашего производственного канона

Определение производственного процесса по желанию клиента
Планировка и калькуляция содержания работ
Определение и реализация концепций транспортировки
Планировка потока материалов и логистики
Планировка и реализация программ для управления производством
Координация и интеграция субпоставщиков
Монтаж «под ключ»

Создавать музыку, готовую к исполненю

Фирма «Broetje-Automation» участвует как партнер в научно-исследовательских проектах, указывающих путь в будущее авиастроения. Наряду с другими организациями мы сотрудничаем со следующими научно-исследовательскими учреждениями:

Совместные проекты:

Технологическое оборудование для изготовления и монтажа деталей из композитных материалов
Обрудование для сборки/стыковки и монтажа деталей из алюминиево-литиевых сплавов со скандием

Эффективность всегда задает тон

Каждый инвестор хочет знать, какую выгоду от получит от инвестиции. Какие расходы возникают при закупке, финансировании и при эксплуатации оборудования? Сколько будет стоить рабочая сила и обеспечение качества?

При реализации новых проектов важно знать, когда автоматизация имеет смысл. До какого момента, при взгляде на расходы и производительность, ручное производство более выгодно.

Мы оцениваем эффективность и сраниваем динамику издержек разных сценариев.